I forni a induzione sono una delle applicazioni refrattarie più impegnative. L'assemblaggio di successo di apparecchiature per la produzione dell'acciaio a induzione su larga scala necessita urgentemente di migliorare le prestazioni dei materiali refrattari e, di conseguenza, promuove il miglioramento continuo delle prestazioni dimateriali refrattariper la produzione dell'acciaio ad induzione.
I materiali refrattari per i forni a induzione devono essere selezionati in base al tipo di forno, alla struttura del forno, al tipo di acciaio da fondere, al processo di fusione e alle condizioni operative. Allo stesso tempo, dovrebbero essere considerate anche la fase e le proprietà fisiche del materiale refrattario dalla temperatura ambiente alla temperatura di esercizio. Il processo e il meccanismo di cambiamento, nonché le condizioni di applicazione dei materiali refrattari, ecc.
1. Quando si fondono ghisa e metalli non ferrosi in un forno a induzione senza crogiolo, vengono generalmente selezionati SiO2, ZrO2·SiO2 e i materiali refrattari a fase complessa da essi composti. Poiché ZrO2·SiO2 si decompone ad alte temperature per formare ZrO2 e fSiO2, che sono distribuiti uniformemente nel materiale, conferendo così plasticità alle alte temperature e resistenza alla corrosione al materiale, indicando che ZrO2 può prolungare la durata di servizio di SiO2- materiali refrattari a base.
2. I forni a induzione a crogiolo possono utilizzare metodi di produzione dell'acciaio acidi o metodi di produzione dell'acciaio alcalini. I materiali refrattari utilizzati nella produzione dell'acciaio acido sono gli stessi utilizzati nella fusione della ghisa, mentre i materiali refrattari neutri o alcalini vengono utilizzati nella produzione dell'acciaio alcalino.
3. Quando si produce acciaio in piccoli forni a induzione senza crogiolo, per il rivestimento vengono solitamente utilizzati materiali refrattari alla magnesia. Tuttavia, questo tipo di materiale refrattario ha una scarsa resistenza agli shock termici e viene facilmente penetrato dalle scorie, con conseguente desquamazione strutturale e danni prematuri, quindi è difficile da adattare. Ambiente di utilizzo con funzionamento intermittente e ad alta capacità.
4. Quando si produce acciaio in un forno a induzione senza crogiolo di medie dimensioni durante il normale funzionamento, vengono utilizzati materiali refrattari costituiti da miscele MgO-Al2O3 o MgO-Spinal, entrambi appartenenti alla serie di materiali refrattari MgO-spind.
5. Forni a induzione senza crogiolo di medie dimensioni che utilizzano una varietà di rottami di acciaio come materie prime per produrre acciaio utilizzando materiali refrattari Al2O3-MgO (circa 10% MgO) per ottenere una lunga durata.
6. I forni a induzione di medie dimensioni che utilizzano sfere di ferro a riduzione diretta come additivi dovrebbero utilizzare materiali refrattari MgO-Al2O3-Cr2O3 (minerale di cromo aggiunto). Poiché MgO, Al2O3, Cr2O3, ecc. reagiscono per formare spinello composito quando riscaldati ad alte temperature, ha un'elevata resistenza al fuoco e una forte resistenza alla corrosione. Di conseguenza, la sua adattabilità alle scorie di ferro/manganese ad alta erosione risulta migliorata, con conseguente aumento della durata. lungo.
7. I grandi forni a induzione senza crogiolo utilizzano materiali refrattari di spinello costituiti da granuli di spinello pre-sintetizzati o una miscela composta da MgO (particelle grossolane, polvere fine), spinello (particelle medie, polvere fine) e particelle di Al2O3. È un materiale refrattario MgO-Spine realizzato bilanciando attentamente il rapporto tra spinello pre-sintetizzato e spinello in situ. Entrambi i tipi di materiali refrattari possono adattarsi alle condizioni operative dei grandi forni a induzione a crogiolo.
8. La temperatura operativa del forno a induzione con nucleo per la fusione di ghisa grigia e ghisa è di 1450 ~ 1550 gradi, che non è molto alta. Sebbene la temperatura nella fossa fusa dell'induttore e nella camicia d'acqua raggiunga i 1600~1700 gradi, la selezione dei materiali refrattari non è molto difficile perché è implementato il raffreddamento ad acqua.
9. I forni a induzione a crogiolo utilizzano principalmente metodi di annodatura per costruire rivestimenti, mentre i forni a induzione a crogiolo utilizzano principalmente metodi di colata per costruire rivestimenti. I materiali refrattari rivestiti annodati formano uno strato sinterizzato durante il processo di sinterizzazione. Per ottenere un'elevata adattabilità, si prevede che l'espansione dello strato sinterizzato e l'aumento della resistenza procedano lentamente. Pertanto, la progettazione della formula e la selezione delle materie prime dei materiali refrattari dovrebbero garantire che la superficie di lavoro a contatto con la massa fusa ad alta temperatura durante l'operazione di rivestimento possa essere sinterizzata per formare uno strato sinterizzato con una certa resistenza, mentre lo strato non funzionante dovrebbe mantenere la struttura sparsa prima della sinterizzazione. Questo tipo di struttura ha la funzione di impedire la migrazione delle crepe nello strato di lavoro e di assorbire le crepe, ponendo così una buona base per prolungare la durata del rivestimento.
