La calcinazione è un processo comune nella produzione dimattone refrattario di allumina altaprodotti. Durante il processo di calcinazione, una serie di cambiamenti fisici e chimici come decomposizione, reazione in fase solida e sinterizzazione si verificano all'interno delle materie prime o del corpo verde per ottenere una composizione, una struttura e una resistenza sufficienti relativamente stabili. I cambiamenti fisici e chimici che si verificano in diversi tipi di materie prime e prodotti refrattari durante il processo di calcinazione sono diversi. Al fine di garantire il completamento regolare di questi cambiamenti fisici e chimici, sono necessari un determinato sistema di calcinazione e corrispondente apparecchiatura termica.
Il sistema di calcinazione di solito include sistema di temperatura, atmosfera e sistema di pressione. Nel processo di produzione reale, la temperatura, la pressione e il sistema dell'atmosfera sono correlati. Esistono molti tipi di attrezzature di calore in mattoni antincendio, direttamente indicate come forni termici. Di solito può essere diviso in due categorie: ① forni di calcinazione delle materie prime, come forni a basso contenuto di downdraft, forni verticali, forni rotanti, forni a ebollizione, fornaci a combustione della luce sospesa, ecc.; ② Forni di sparo del prodotto, come forni a basse, forni a tunnel e forni a navetta. Secondo la modalità operativa, può essere diviso in forni a produzione continua e forni a produzione intermittenti. I primi includono forni a tunnel, forni rotanti, ecc. E il secondo includono forni a navetta, forni a basse, ecc. A causa del consumo di energia, della protezione ambientale e altri motivi, i forni a basse, i forni ad anello e i forni quadrati che erano comunemente usati in passato sono ora usati meno.
I forni a tunnel sono attrezzature di calcolo comuni che possono funzionare continuamente nella produzione di mattoni refrattari ad alta allumina. Possono essere utilizzati per calcolare le materie prime e bruciare prodotti. Il forno è diviso in diverse zone come il preriscaldamento, la combustione e il raffreddamento. L'auto del forno caricato con il vuoto entra nell'ingresso del forno. Spinto dal dispositivo del carrello, attraversa le zone di preriscaldamento, bruciore e raffreddamento per completare l'intero processo di combustione, quindi viene espulso dall'uscita del forno. La lunghezza del forno tunnel dipende principalmente dal sistema di combustione e dall'output del prodotto. Il sistema di combustione dipende principalmente dai cambiamenti fisici e chimici del prodotto durante il processo di combustione. Ad esempio, i mattoni di silice hanno variazioni di fase più complesse durante il riscaldamento e il raffreddamento, quindi i requisiti per il sistema di combustione sono severi e anche il fornitore corrispondente è più lungo. Inoltre, dovrebbero essere considerati anche fattori come il carburante e il funzionamento. L'altezza del forno tunnel dipende principalmente dalle caratteristiche del bianco durante il processo di innesco e dalla differenza di temperatura consentita tra le parti superiore e inferiore. All'aumentare dell'altezza del forno, aumenta la differenza di temperatura tra le parti superiori e inferiori, il che può facilmente causare una qualità irregolare dei prodotti a fuoco. La larghezza del forno è correlata all'uscita del forno e alla differenza di temperatura consentita. Le pareti e il tetto del forno a tunnel sono costruiti con materiali refrattari e materiali di isolamento termico.
Il forno a navetta è un forno intermittente comunemente usato. Il suo processo di lavoro è caricare il vuoto sull'auto del forno, spingerlo nel forno e riscaldarlo secondo un determinato sistema di riscaldamento, in modo che il bianco attraversa le fasi di preriscaldamento, isolamento e raffreddamento e il prodotto viene eliminato dopo il raffreddamento a una certa temperatura. Le sue caratteristiche sono che la produzione viene effettuata in lotti, il sistema termico è facile da regolare e la flessibilità è grande. E il suo volume può essere determinato in base all'uscita del prodotto, al sistema di fuoco e alle caratteristiche del dispositivo di combustione. Il forno verticale è un corpo del forno cilindrico e il corpo del cilindro ha principalmente una varietà di forme come cilindri dritti, forma della tromba, forma di manubri e forma della sezione trasversale rettangolare. Viene utilizzato principalmente per calcolare le materie prime al bauxite per la produzione di mattoni refrattari ad alta allumina. Il materiale viene aggiunto dalla parte superiore dall'apparecchiatura di distribuzione e scaricato dalla parte inferiore dall'apparecchiatura di scarico. L'aria richiesta per la combustione del carburante entra dal fondo. Quando si utilizzano carburante liquido o a gas, l'aria primaria può essere fornita dal bruciatore e l'aria calda portata dal raffreddamento è aria secondaria.
Il forno verticale è approssimativamente diviso in tre zone dall'alto verso il basso: preriscaldamento, calcolo e raffreddamento. Il materiale è preriscaldato nella zona di preriscaldamento con l'aiuto del calore del gas di combustione; calcolato nella zona di calcolo; Raffreddata dall'aria fredda soffiato nel fondo del forno nella zona di raffreddamento e l'aria riscaldata entra nella zona di calore per la combustione. Per garantire una buona calcinazione del materiale, le tre zone sopra devono essere mantenute ad una certa altezza e sforzarsi di stabilità. Il forno verticale ha un'elevata efficienza termica e un risparmio energetico, ma il suo svantaggio è che è facile formare una distribuzione irregolare del flusso d'aria, l'alta temperatura locale provoca l'agglomerato del materiale nel forno e il processo di produzione è difficile da controllare.
