I materiali refrattari ad alto contenuto di allumina sono il tipo di materiale più utilizzato nell'industria dei refrattari. L'alto allumina appartiene alla serie dei silicati di alluminio. Suomattoni refrattari ad alto contenuto di allumina, materiali amorfi ad alto contenuto di allumina, ecc. possono essere utilizzati nei forni termici delle industrie a valle come acciaio, cemento, vetro e metalli non ferrosi. Nel nostro paese, i mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina sono fondamentalmente realizzati con clinker naturale di bauxite ad alto contenuto di allumina e argilla parzialmente legata.
Tra i mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina, due indicatori sono molto importanti. Questo è anche il vantaggio più importante dei mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina rispetto ai mattoni refrattari di argilla. Anche se ciò che più ci preoccupa è il grado di refrattarietà e la temperatura di rammollimento a carico elevato.
1. Resistenza refrattaria
Il grado refrattario dei mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina oscilla ampiamente, generalmente tra 1770 e 2000 gradi. È influenzato principalmente dal contenuto di Al2O3 e aumenta all'aumentare del contenuto di Al2O3 nel prodotto. Allo stesso tempo, la refrattarietà è influenzata anche dal contenuto e dalla tipologia delle impurità, ed è legata alla struttura minerale del prodotto.
2. Caricare la temperatura di rammollimento
La temperatura di deformazione di rammollimento dei mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina sotto carico è maggiore di 1400 gradi e aumenta con l'aumento del contenuto di Al2O3. Per prodotti con un contenuto di Al2O3 inferiore al 71,8% la temperatura di rammollimento del carico dipende dal rapporto quantitativo tra mullite e fase liquida, ed aumenta all'aumentare della quantità di mullite. La quantità e la natura della fase liquida hanno un impatto significativo sul punto di rammollimento del carico.
Quando il contenuto di Al2O3 è compreso tra il 71,8% e il 90%, si tratta di un prodotto di mullite o corindone. All’aumentare del contenuto di Al2O3, il volume della fase vetrosa rimane sostanzialmente invariato. Sebbene il corindone aumenti, la mullite diminuisce, quindi la temperatura di rammollimento sotto carico non aumenta. In modo significativo. Dopo che il contenuto di Al2O3 supera il 90%, all'aumentare del contenuto di Al2O3, il numero di fasi vetrose diminuisce e la temperatura di rammollimento del carico aumenta in modo significativo, passando da 1630 gradi al 90% Al2O3 a 1900 gradi al 100% Al2O3. La relazione tra il contenuto di Al2O3 e la temperatura di rammollimento del carico.
