Sebbene la capacità di assorbimento dell'acqua della coperta isolante in fibra ceramica sia molto ridotta, è importante controllare l'umidità relativa dell'officina a causa della sua ampia superficie specifica. Quando le fibre sfregano contro altri materiali solidi nella lavorazione tessile, viene generata elettricità statica. L'elettricità statica generata dalle coperte isolanti in fibra di ceramica è più importante di quella delle fibre naturali e delle fibre organiche. Poiché le cariche elettrostatiche si respingono a vicenda, le fibre del filato possono spesso allentarsi e la produzione non può procedere normalmente nei casi più gravi. Pertanto, l'aria viene solitamente mantenuta alla corrispondente umidità relativa per aiutare a rimuovere l'elettricità statica. Allo stesso tempo, la miscela dovrebbe essere aggiunta all'agente elettrostatico.
Cosa accadrà alla coperta isolante in fibra di ceramica durante la sinterizzazione?
1. Prima della sinterizzazione: in questo processo, il controllo della temperatura è fondamentale, con l'aumento della temperatura, il restringimento del corpo della coperta isolante in fibra ceramica, ma la densità e l'intensità del cambiamento non sono grandi, la microstruttura della proporzione del grano non è cambiata, questa fase del corpo è facile da dividere, a causa dell'umidità e il legante viene rimosso, quindi prestare attenzione alla velocità di riscaldamento.
2. Sinterizzazione precoce: quando la temperatura ha un piccolo cambiamento, il suo volume si riduce, la densità subirà un grande cambiamento, sebbene la microstruttura della proporzione del grano non sia ancora un cambiamento significativo, ma le particelle non sono più spesse, il anche la porosità è ridotta, questa fase del corpo a causa della riduzione del volume di sinterizzazione, è facile produrre la divisione e la forma del corpo.
3. Sinterizzazione tardiva: la temperatura aumenta, tutti i cambiamenti sono più profondi rispetto al passaggio precedente, ma il cambiamento di densità e intensità del materassino isolante in fibra ceramica non è quasi più conveniente, la proporzione di grano della microstruttura cambia in modo significativo, i pori diventano più piccoli, e non sono collegati tra loro, formando pori isolati, alcuni pori rimangono nel grano.
La coperta isolante in fibra ceramica supera le carenze dell'utilizzo di mattoni ignifughi leggeri come rivestimento interno dell'area del bruciatore della copertura riscaldante del forno, non si riscontrano crepe, la temperatura della superficie esterna della copertura riscaldante mantiene la temperatura progettata, il la produzione è normale, il flusso misto non è deformato e la combustione è normale.
1. Ridurre i tempi di riparazione, migliorare la capacità produttiva della successiva introduzione di 36 forni di copertura interamente a idrogeno, 19 coperture di riscaldamento, riparazione della copertura di riscaldamento una volta che è necessario interrompere la produzione per 5 giorni, la capacità di produzione della copertura di riscaldamento all'ora è di 3,5 tonnellate e l'uso di prodotti compositi in fibra di mullite policristallina vero e proprio blocco di stampaggio, invece di mattoni refrattari leggeri come rivestimento dell'area del bruciatore del coperchio del forno. La capacità di produzione annuale può essere aumentata di 7980 tonnellate. Secondo le statistiche di produzione, la riduzione del numero di bruciatori sostitutivi o riparatori può aumentare la capacità produttiva di 6.384 tonnellate e i due articoli possono produrre 14.364 tonnellate in più di lamiera laminata a freddo.
2. Calcolo del risparmio energetico, utilizzando prodotti compositi in fibra di mullite policristallina, blocco di formatura sottovuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica come area del bruciatore del coperchio del riscaldamento, rivestimento del forno invece del mattone refrattario leggero come rivestimento dell'area del bruciatore del coperchio del riscaldamento, invece del mattone refrattario leggero come area del bruciatore del coperchio del riscaldamento liner.
La coperta isolante in fibra di ceramica è una sorta di buona attrezzatura isolante, nell'uso a lungo termine, l'attrezzatura potrebbe avere alcuni piccoli problemi, come crepe nel prodotto, poi ti darò un'analisi dei motivi.
1. Causato da un modulo di finezza della fibra troppo fine e da un contenuto di fango troppo elevato;
2. L'assorbimento d'acqua della malta della coperta isolante in fibra di ceramica è troppo alto, il gelo invernale ha causato crepe;
3. Prodotti di copertura isolante in fibra di ceramica mescolati in modo irregolare, a causa dello stress da restringimento incoerente;
4. La proporzione di cemento è troppo grande, l'etichetta è troppo alta, con conseguente restringimento precoce della coperta isolante in fibra di ceramica troppo veloce;
5. L'indice di flessibilità non è sufficiente, l'allungamento è piccolo, quindi la resistenza alla deformazione dei prodotti in fibra ceramica è ridotta.
