La produzione di acciaio con convertitore di ossigeno soffiato dall'alto e soffiato combinato è il metodo di produzione di acciaio più importante al mondo. Applica con successo materiali refrattari contenenti carbonio alcalino. I materiali di rivestimento del convertitore sono sottoposti ad alte temperature e shock termici. Il rivestimento è anche corroso chimicamente da scorie e flusso. L'agitazione dell'acciaio fuso provoca l'usura e l'erosione del rivestimento, causando danni al rivestimento. In base alle condizioni di lavoro di varie parti del convertitore e alle caratteristiche di danno dimattoni refrattarinel processo di fabbricazione dell'acciaio, i materiali refrattari selezionati per le varie parti del convertitore sono i seguenti.
1. Bocca del forno
In genere, vengono utilizzati mattoni cotti con resistenza alle scorie, resistenza agli shock termici e resistenza all'usura e agli urti, principalmente mattoni di dolomite cotti e mattoni di carbonio di magnesia che non sono facili da appendere all'acciaio e alle scorie. Per migliorare la resistenza alla corrosione, vengono utilizzati mattoni di magnesia ad alta purezza cotti ad alta temperatura e prodotti refrattari fusi sul lato di scarico delle scorie.
2. Tappo della fornace
È una delle parti del convertitore più gravemente erose dalle scorie. In genere, vengono spesso utilizzati mattoni di dolomite e mattoni di magnesia combinati con pece di catrame. Per evitare l'ossidazione del carbonio nella pece di catrame e ridurre la resistenza all'usura, vengono utilizzati anche mattoni cotti.
3. Sciocchezze
Il lato di carica del bosh è il punto più debole del rivestimento del convertitore e la parte più gravemente danneggiata. In genere, vengono selezionati mattoni impregnati di olio di dolomite sintetica cotti ad alta temperatura con basso contenuto di impurità e mattoni di magnesia impregnati di olio direttamente combinati ad alta purezza cotti ad alta temperatura o mattoni di magnesia al carbonio e mattoni di magnesia dolomite con un rapporto CaO/SiO2 superiore a 2. Vengono utilizzati anche mattoni refrattari di dolomite combinati con catrame-asfalto e mattoni di magnesia e mattoni impregnati di olio leggermente cotti. I mattoni di dolomite combinati con catrame-asfalto o mattoni di magnesia vengono utilizzati sul lato esterno dell'acciaio e vengono utilizzati anche mattoni impregnati di olio cotti o mattoni di magnesia al carbonio. I materiali refrattari utilizzati nell'area della linea di scorie attribuiscono importanza alla resistenza alle scorie. In genere, vengono selezionati mattoni di dolomite sintetica densa impregnata di olio cotti ad alta temperatura o mattoni di magnesia ad alta purezza con alto contenuto di MgO, nonché mattoni di magnesia e carbonio e mattoni di magnesia e dolomite. Entrambi i lati del fusto dell'orecchio si danneggiano facilmente. Vengono utilizzati mattoni di catrame e mattoni di dolomite leggermente bruciati. Vengono utilizzati anche mattoni di dolomite ad alta purezza impregnati di olio o mattoni di magnesia ad alta purezza impregnati di olio cotti ad alta temperatura, oppure mattoni di magnesia e carbonio, mattoni di magnesia e dolomite e mattoni di magnesia fusi e combinati.
4. Piscina fusa e fondo del forno
Il danno è relativamente leggero. In genere vengono utilizzati mattoni di dolomite legati con asfalto di catrame o mattoni refrattari di magnesia. Vengono utilizzati anche gli stessi materiali refrattari della pancia del forno.
5. Presa d'acciaio
Il danno è estremamente grave. Ora, vengono usati principalmente mattoni di magnesia cotti o mattoni di rivestimento in sabbia di magnesia fusa. Vengono usati anche materiali di pressatura di magnesia ad alta purezza o mattoni di rivestimento in magnesia cotti ad alta temperatura.
