Mattone di magnesiaè un importante materiale refrattario ampiamente utilizzato in vari forni industriali ad alta temperatura. Le sue materie prime e il processo di produzione svolgono un ruolo fondamentale nel garantire la qualità e le prestazioni dei mattoni di magnesite.
Le materie prime utilizzate nei mattoni refrattari di magnesite comprendono principalmente magnesite, dolomite e magnesia di acqua di mare. Queste materie prime sono ricche di ossido di magnesio (MgO), che è il principale componente chimico nella produzione dei mattoni di magnesia. Tra questi, la magnesite è la materia prima più comunemente utilizzata. Ha un alto contenuto di ossido di magnesio, buona cristallizzazione, stabilità alle alte temperature e resistenza alla corrosione.
Qual è il processo di produzione dei mattoni di magnesia?
In termini di tecnologia di produzione, il processo di fabbricazione dei mattoni refrattari in magnesia comprende principalmente fasi quali frantumazione, dosaggio, miscelazione, modellatura e cottura. Innanzitutto, la magnesia utilizzata per produrre i mattoni refrattari di magnesia è principalmente magnesia naturale. Il contenuto di MgO nella magnesia è compreso tra l'89% e il 98%.
Viene utilizzato il minerale in pezzi di magnesia con un contenuto di MgO superiore al 46,0%, miscelato con blocchi di combustibile solido e calcinato in un forno a tino per produrre magnesia con un contenuto di MgO compreso tra l'89% e il 92%; Leggermente bruciato, poi macinato finemente, mescolato con acqua, pressato in palline, mescolato con blocchi di combustibile solido e calcinato in un forno verticale per produrre magnesia. Il contenuto di MgO è di circa il 95%, noto anche come magnesia di grado medio. Utilizzare magnesia con un contenuto di MgO superiore al 47%. Dopo la combustione leggera, la macinazione fine, la bricchettatura a secco e la calcinazione in forno ad olio a temperatura ultraelevata, la magnesia prodotta ha un contenuto di MgO compreso tra il 96,5% e il 98%, chiamato magnesia ad elevata purezza. Le materie prime vengono frantumate e vagliate per una migliore miscelazione e modellatura.
Successivamente, gli ingredienti e la miscelazione vengono eseguiti in base ai rapporti degli ingredienti richiesti del mattone. I materiali miscelati vengono pressati da una macchina formatrice per formare un corpo di mattone di magnesia con una determinata forma e dimensione. Infine, il corpo verde viene posto in un forno ad alta temperatura per la cottura al fine di ottenere le proprietà fisiche e chimiche richieste.
Durante il processo di cottura, la temperatura e il tempo devono essere rigorosamente controllati per garantire il grado di sinterizzazione e la formazione della struttura cristallina dei mattoni di magnesia. Inoltre, è necessario prestare attenzione al controllo dell'atmosfera nel forno per evitare l'impatto delle reazioni di ossidazione o riduzione sulle prestazioni dei mattoni refrattari di magnesite.
