La temperatura operativa del forno di accensione per sinterizzazione è di 1200 ~ 1300 gradi e il punto ad alta temperatura può raggiungere 1300 ~ 1500 gradi. Perché la polvere di minerale di ferro sinterizzato, il combustibile e il fondente nel forno di accensione aderiranno alla parete del forno ad una certa temperatura e reagiranno con il materiale refrattario colabile nel rivestimento del forno provocando l'erosione chimica. Che tipo di materiale colabile refrattario è adatto per il rivestimento del forno di accensione?
Il rivestimento del forno di accensione utilizza generalmente un rivestimento composito del forno per il trattamento strutturale interno. Innanzitutto, utilizzare materiali gettabili isolanti leggeri per lo strato isolante e utilizzare mattoni di ancoraggio per fissare i materiali gettabili dello strato isolante. Lo strato di lavoro, cioè l'area di utilizzo all'interno della parete del forno, utilizza calcinabili ad alto contenuto di alluminio e basso contenuto di cemento.
A causa della corrosione chimica, la durata del rivestimento del forno di accensione viene notevolmente compromessa. Ci sono grosse scorie appese sul tetto e sulle travi del forno, e alcuni calcinabili refrattari stanno cadendo. Sono inoltre presenti crepe nell'area del bruciatore, con conseguente breve durata del rivestimento del forno, generalmente inferiore a due anni.
Quando si sceglie il rivestimento del forno di accensione, considerare le condizioni di lavoro del rivestimento.
Il rivestimento del forno di accensione entra in contatto con le materie prime miste nel forno e, dopo una certa temperatura, aderirà alla parete del forno di accensione per formare scorie sospese. Le scorie sospese sono costituite principalmente da AL2O3, ossidi di Fe e una piccola quantità di CaO. La diffusione dell'ossido di ferro nelle scorie sospese erode la matrice dei calcinabili. Entra all'interno del materiale refrattario attraverso i pori e le fessure del rivestimento del forno, provocandone il deterioramento e l'erosione fino a rompersi e cadere.
Pertanto, quando si sceglie il rivestimento del forno di accensione, è necessario considerare le condizioni di lavoro del rivestimento del forno di accensione. Il calcinabile refrattario selezionato deve essere in grado di resistere a temperature comprese tra 1200 e 1400 gradi. In secondo luogo, ha una forte resistenza all'erosione. Ancora più importante, il materiale refrattario colabile deve avere una forte resistenza all'erosione. Ha una buona resistenza all'erosione delle scorie.
Selezionare colabile refrattario composito mullite
Naturalmente, la fluidità del materiale dei calcinabili deve essere buona e la facilità di costruzione è il prerequisito più importante. Basso contenuto di cemento colabile, piccola quantità di cemento aggiunto, basso contenuto di calcio, buona resistenza, ma non molto forte resistenza all'erosione, la mullite ha bassa espansione, bassa conduttività termica, eccellente resistenza allo scorrimento viscoso, stabilità chimica e resistenza alla corrosione, sono molto adatte per l'uso in la situazione attuale dei forni di accensione. Pertanto, l'uso di materiali colabili refrattari compositi di mullite resistenti alle alte temperature di tipo composito è ancora molto adatto per l'uso sul rivestimento dei forni di accensione.
Pertanto, è una buona scelta utilizzare calcinabili refrattari compositi di mullite sui rivestimenti dei forni con forte resistenza alle scorie.
