Diverse parti di un inceneritore di rifiuti richiedono diversi tipi diCastabili refrattari. Di seguito sono riportati alcuni tipi comuni e le loro parti applicabili:
1. Garbage Inlet: di solito vengono utilizzati castabili resistenti all'usura. La spazzatura in questa parte contatta il rivestimento refrattario, che produrrà impatto e attrito. Da un lato, è irradiato da alta temperatura nel forno e, dall'altro, è direttamente a contatto con immondizia e percolato. Il materiale dello strato refrattario è necessario per avere una buona resistenza all'usura e resistenza agli shock termici. Generalmente, la refrattarietà deve essere superiore a 900 gradi, la resistenza all'usura raggiunge meno o uguale a 8 cm³ Secondo la specifica ASTMC -704, la stabilità di shock termico è maggiore o uguale a 20 volte e lo spessore di posa è 100-150 mm.
2. Camera di radiazione: vengono spesso utilizzati i castabili refrattari contenenti SIC. Poiché il gas di combustione ad alta temperatura contatta direttamente la superficie della parete raffreddata ad acqua più fredda della camera di radiazione, le scorie nel gas di combustione sono facili da aderire alla superficie della parete raffreddata ad acqua e formare l'atmosfera. Allo stesso tempo, le scorie collegate sono facili da causare corrosione ad alta temperatura del tubo dell'acqua. Il materiale SIC è resistente all'erosione delle scorie e ha una buona conduttività termica, che può rendere la camera di radiazione avere un'adeguata capacità di assorbimento del calore per raffreddare il gas di combustione ad alta temperatura. Lo spessore dello strato refrattario è 80-100 mm.
3. Altre aperture del sedile del tubo: come le parti in cui il percolato viene spruzzato nel sedile del tubo, la sede del tubo dell'aria secondaria, ecc., Usa di solito castabili o materie plastiche. A causa dell'influenza del mezzo spruzzato, i materiali refrattari posti in queste parti devono avere una refrattarietà adeguata, una buona resistenza alle shock termiche e prestazioni di costruzione.
4. Camera di combustione secondaria del forno di fusione della gassificazione: la temperatura del gas di combustione qui è alta quanto 1200-1400 grado. Nelle condizioni di fusione e torbidità ad alta temperatura superiori a 1200 gradi, è necessario selezionare i materiali refrattari di Crome Cordndum con una migliore resistenza all'erosione delle scorie. Secondo diverse condizioni di temperatura, sono selezionati materiali cromati corindum contenenti il 15% -40% Cr₂o₃ e lo spessore di posa è 100-150 mm.
5. Parti suscettibili all'impatto e all'usura: come il fondo del forno e intorno alla porta del forno, è possibile utilizzare i castabili refrattari in fibra di acciaio. Oltre alle prestazioni convenzionali ad alta temperatura, questa castabile ha una certa quantità di fibra in acciaio inossidabile resistente al calore aggiunto per prevenire la differenza di espansione tra l'aggregato e la matrice nel materiale in condizioni di alta temperatura e lo stress causato dal cambio del gradiente di temperatura quando si avvia e si ferma il forno, che porta alla distruzione della parete della fornace. Allo stesso tempo, la forza generale del corpo della fornace è notevolmente migliorata dopo il lancio del materiale.
6. Parti con requisiti di resistenza all'acido: i gas acidi possono essere generati durante l'incenerimento della spazzatura, causando la corrosione acida ad alcune parti. Al momento, è possibile utilizzare i castabili resistenti agli acidi. I castabili resistenti agli acidi sono realizzati in vetro d'acqua come legante, materiali refrattari acidi o semi-acidici come aggregati e polveri e una piccola quantità di acceleratore. Possono resistere alla corrosione da mezzi acidi (come acido nitrico, acido acetico, ecc.) A 800-1200 grado.
