1. La resistenza alla corrosione è divisa in due tipi: alcalina e acida
La resistenza alla corrosione è divisa in due tipi: alcalina e acida, ed è comune anche la corrosione acida e alcalina. Pertanto, è necessario comprendere le proprietà dimattoni refrattaridi materiali diversi per effettuare selezioni migliori. I tipi di mattoni refrattari sono suddivisi in serie silicio-alluminio, serie magnesia, serie cromo, serie silicea, serie alluminato di calcio, serie materiale composito, serie corindone e serie alluminio-carbonio.
2. Serie di mattoni refrattari
I mattoni ad alto contenuto di allumina contengono mullite, che ha un buon shock termico ma una scarsa resistenza alla corrosione. I mattoni in corindone hanno una buona resistenza ai metalli alcalini e presentano piccole variazioni di volume. Se è ad alta temperatura e con concentrazione di metalli alcalini, i mattoni ad alto contenuto di allumina non possono essere utilizzati come rivestimento.
I mattoni refrattari al cromo-magnesia e al cromo-corindone hanno un'elevata resistenza refrattaria e un'elevata resistenza alle alte temperature. Ha una buona resistenza alle alte temperature alcaline, una buona densità del materiale e una forza di adesione termica dei mattoni in magnesia-cromo, bassa porosità e buona resistenza all'erosione delle scorie. Sebbene i mattoni refrattari al cromo abbiano una forte resistenza alla corrosione alcalina e anche una buona resistenza alla corrosione acida, il cromo è una sostanza tossica ed è stato menzionato nell'agenda dei rischi pubblici. I prodotti al cromo dovrebbero comunque essere usati con cautela.
La serie di alluminato di calcio ha un'eccellente compatibilità con i prodotti in alluminio, una buona stabilità in atmosfere riducenti ad alta temperatura e una buona resistenza alla corrosione in ambienti alcalini.
La struttura cristallina dei mattoni refrattari refrattari al corindone può assorbire ioni di metalli alcalini tra gli strati e il volume dei mattoni refrattari refrattari non cambia in modo significativo. Rispetto ad altri materiali refrattari, la sua stabilità di volume è maggiore quando resiste all'erosione degli alcali.
I mattoni di spinello di magnesia-allumina hanno una struttura stabile. È resistente alle alte temperature, soprattutto se utilizzato in un'atmosfera alcalina, e ha un'ottima resistenza all'erosione alcalina. Inoltre, i mattoni refrattari di spinello di magnesia-alluminio hanno una bassa conduttività termica, un piccolo coefficiente di dilatazione termica, elevata resistenza, elevata durezza, forte resistenza agli urti e resistenza all'erosione degli alcali.
I mattoni refrattari compositi hanno una resistenza relativamente buona alla corrosione degli alcali. I mattoni refrattari compositi refrattari hanno una buona stabilità allo shock termico, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e buona resistenza alla corrosione delle scorie. Inoltre, i mattoni compositi in corindone e zirconio hanno anche una forte resistenza alla corrosione acida.
3. La serie in alluminio e carbonio previene l'infragilimento e il danneggiamento del rivestimento
I mattoni refrattari della serie alluminio carbonio sono utilizzati principalmente nei fondi dei forni ad alta temperatura. Nell'atmosfera riducente, hanno una bassa resistenza all'erosione dei metalli alcalini. Non solo possono rallentare il processo di corrosione degli alcali, ma anche aderire alle ceneri e alle scorie refrattarie, impedendo che il rivestimento diventi fragile. Distruggere.
Le serie di mattoni refrattari di cui sopra hanno proprietà diverse. Dopo averli compresi, è possibile scegliere i mattoni refrattari refrattari appropriati in base alle condizioni dei diversi rivestimenti del forno.
