Sep 05, 2024 Lasciate un messaggio

Quale impatto ha la tecnologia di muratura sulla velocità di assottigliamento dei mattoni refrattari negli inceneritori a forno rotante?

A causa della rotazione del forno rotante durante il funzionamento e dell'attrito e dello stress meccanico dei rifiuti pericolosi al suo interno, è necessario che i mattoni refrattari riservino un certo spazio di espansione in base al coefficiente di espansione delmattoni refrattaristessi durante la muratura, e l'interno dovrebbe essere piatto, liscio, senza gradini e intatto. A tal fine, il controllo rigoroso dei punti chiave della costruzione in muratura e l'ottimizzazione del metodo di muratura possono ridurre il tasso di assottigliamento dei mattoni refrattari. Il metodo di muratura ottimizzato include:

rotary kiln refractory


(1) Calibrazione del punto centrale: utilizzare una livella e un filo a piombo per individuare 3 punti per confermare le 2 linee centrali assiali del cilindro e allo stesso tempo individuare 5 linee di riferimento circonferenziali e rotondità per calibrare il centro del cilindro. La muratura basata sul centro del cilindro può rilevare efficacemente la deformazione del cilindro e garantire che lo spazio anulare dei mattoni refrattari sia uniforme durante la muratura.

(2) Scegliere il metodo di muratura a schema: durante la muratura, i giunti orizzontali in mattoni sono sfalsati con il metodo di muratura sfalsata assiale, che riduce efficacemente la consistenza dello scorrimento relativo di ciascun anello di mattoni refrattari, riduce lo stress locale dei mattoni refrattari e riduce la probabilità di danni agli angoli dei mattoni. Non scegliere il metodo di insufficiente pienezza di malta nella muratura, perché il metodo di muratura farà sì che i giunti in mattoni siano coerenti e inclini alla flessione, il che può causare un grande stress locale dei mattoni refrattari quando scorrono l'uno rispetto all'altro e aumentare la probabilità di danni all'angolo locale dei mattoni refrattari.

(3) Giunti di dilatazione di riserva: sebbene i mattoni refrattari siano un tipo di prodotti refrattari sagomati sinterizzati ad alta temperatura, si espanderanno comunque in una certa misura a causa del calore durante la produzione e il funzionamento effettivi; durante il processo di muratura del "centro di smaltimento", viene impostato un giunto di dilatazione da 5 mm nella direzione circonferenziale di circa 1 metro per ogni 5 anelli di mattoni refrattari per rilasciare l'espansione termica dei mattoni refrattari, riducendo così l'estrusione e la frattura tra i mattoni refrattari.

(4) È severamente vietato utilizzare un martello per la posa dei mattoni: i mattoni refrattari vengono cotti ad alte temperature. Sebbene siano duri, sono comunque fragili e non possono resistere all'impatto di materiali rigidi. Devono essere posati con strumenti flessibili come martelli di legno e martelli di gomma. Se è necessario utilizzare un martello per la posa dei mattoni, è necessario ammortizzarlo con assi di legno per evitare il contatto diretto con i mattoni refrattari e causare danni.

(5) Mattoni di bloccaggio:
a. La muratura in mattoni refrattari viene eseguita in anelli. Il lavoro di muratura deve essere completato lo stesso giorno. L'intero anello di mattoni, il lavoro di bloccaggio e finitura non deve essere interrotto a metà, altrimenti il ​​fango verrà schiacciato a causa del tempo di coagulazione incoerente.
b. Nella muratura effettiva dei mattoni refrattari con dimensioni progettate, a causa della deviazione di spessore della malta refrattaria e della dimensione di deviazione consentita dei mattoni refrattari, è necessario utilizzare mattoni lavorati per l'ultima parte della muratura. In genere, la stima inizia dalla posizione degli ultimi tre o cinque mattoni refrattari per cercare la dimensione appropriata dell'ultimo mattone refrattario.
c. Quando si utilizzano mattoni lavorati per bloccare i mattoni, quando la dimensione lavorata è inferiore al 50% della dimensione originale, la struttura originale del mattone può cambiare e influenzare la sua resistenza effettiva. Può anche rompersi dopo essere stato sottoposto a grandi forze durante la rotazione del forno rotante e non essere in grado di resistere alla pressione, il che influenzerà l'integrità dei mattoni refrattari e causerà rischi per la sicurezza come caduta o crollo. Pertanto, è generalmente richiesto che non più di 2 mattoni refrattari lavorati appaiano in ogni cerchio di mattoni; la lunghezza dei mattoni refrattari lavorati non deve essere inferiore al 50% dei mattoni refrattari originali e lo spessore non deve essere inferiore all'80% dei mattoni refrattari originali; se sono richiesti 2 mattoni lavorati, devono essere posati su entrambi i lati di uno o due mattoni interi e 2 mattoni lavorati non possono essere posati uno accanto all'altro. L'ultimo mattone di bloccaggio dell'intera fornace deve essere finemente lavorato ed è severamente vietato bloccare il mattone solo con getti, ma l'ultimo mattone di bloccaggio può essere fissato con getti. I mattoni di bloccaggio devono essere solidi e non devono essere posizionati in modo errato.

Ottimizzando il processo e il metodo di posa dei mattoni refrattari, la qualità della posa dei mattoni refrattari nel forno rotante viene effettivamente migliorata e l'efficienza operativa dei mattoni refrattari viene migliorata. Durante il processo di muratura, vengono utilizzati rigorosamente solo mattoni refrattari qualificati ed è severamente vietato utilizzare mattoni difettosi con angoli rotti o crepe. Per evitare l'erosione di rifiuti pericolosi sulle fessure dei mattoni refrattari, viene selezionato il metodo di muratura a fiori per costruire il forno rotante per l'incenerimento di rifiuti pericolosi e vengono utilizzati martelli di gomma nella muratura per ridurre il duro impatto sui mattoni refrattari; i giunti di dilatazione sono riservati in base all'espansione termica dei mattoni refrattari stessi per evitare efficacemente che i mattoni refrattari vengano rotti da una forza dura; vengono prese delle misure quando si bloccano i mattoni per garantire che le dimensioni dei mattoni lavorati finali siano appropriate per evitare di aumentare la pressione anulare a causa di dimensioni eccessive e causare allentamenti anulari a causa di dimensioni troppo piccole, che influiscono sulla struttura complessiva della muratura.

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