Il forno ribaltabile è dotato di un guscio in acciaio rivestito in refrattario- inclinabile, che consente il funzionamento continuo. Il tetto del forno e l'ugello sono generalmente rivestiti in cascolabile refrattariomalta, mentre altre sezioni strutturali utilizzano prefabbricatimattoni refrattari.
La malta refrattaria applicata sulla volta del forno ha uno spessore nominale di 80 mm ed è ancorata mediante tasselli in inox a forma di V-. Dopo l'installazione, questo calcestruzzo deve essere sottoposto a un programma di asciugatura e cottura controllato prima della messa in servizio per garantire un adeguato sviluppo di resistenza e stabilità termica. Al contrario, molti operatori applicano la stessa formulazione di malta direttamente sull'area dell'ugello senza successivo trattamento termico-dando priorità alla velocità di costruzione e alla comodità operativa. Sebbene ampiamente adottata, questa pratica compromette l’integrità strutturale e aumenta significativamente il rischio di scheggiatura prematura.
Le specifiche tecniche per le applicazioni con ugelli differiscono da quelle per i rivestimenti del tetto: la dimensione massima dell'aggregato nel grado di ugello-colabile non deve superare i 6 mm, mentre il materiale di grado-del tetto consente fino a 8 mm. Di conseguenza, la sostituzione del materiale colabile per tetti-all'ugello-soprattutto senza un'adeguata cottura-si traduce in una forza di adesione inadeguata, una scarsa resistenza agli shock termici e una scheggiatura accelerata. Per mitigare questo problema, sono essenziali le seguenti misure:
1. Preparazione della superficie: il substrato attorno all'ugello deve essere pulito meticolosamente per rimuovere polvere, olio, particelle libere ed eventuali contaminanti residui; una preparazione insufficiente porta invariabilmente a un guasto dell'interfaccia entro 3-5 giorni dall'inizio del servizio.
2. Incorporazione del legante e miscelazione omogenea: il legante designato deve essere aggiunto in proporzioni precise e miscelato accuratamente per garantire un'adeguata reologia e impostazione idraulica. I calcinabili refrattari privi di un adeguato contenuto di legante mostrano una fluidità trascurabile, un'idratazione incompleta e una forza verde insufficiente-rendendoli strutturalmente non vitali e inclini a una rapida disintegrazione.
3. Controllo del dosaggio dell'acqua: l'aggiunta di acqua in eccesso riduce la resistenza del verde, prolunga il tempo di asciugatura ed esacerba l'accumulo di pressione del vapore durante il riscaldamento iniziale-promuovendo così la scheggiatura esplosiva.
La soluzione ottimale consiste nell'utilizzare un materiale di rivestimento refrattario-formulato appositamente per le applicazioni con ugelli. A differenza dei calcinabili convenzionali, questo rivestimento incorpora un sistema legante su misura che offre caratteristiche di flusso superiori, migliore adesione e migliore lavorabilità in geometrie ristrette. Tuttavia, una rigorosa preparazione della superficie rimane obbligatoria-anche con rivestimenti ad alte-prestazioni-per garantire un incollaggio duraturo. Inoltre, prima dell'introduzione del servizio è fortemente consigliata la precottura a bassa-temperatura-(ad esempio, 110 gradi per 24 ore). Se l'uso immediato è inevitabile, l'aumento graduale della temperatura-a partire da 300 gradi -è fondamentale per evitare guasti indotti dallo stress termico-. Quando è necessario utilizzare materiale colabile refrattario all'ugello del bruciatore, il rigoroso rispetto della granulometria (inferiore o uguale a 6 mm), l'aggiunta controllata di acqua, una miscelazione accurata e un trattamento termico completo post-installazione sono prerequisiti indispensabili per massimizzare la durata di servizio e l'affidabilità.
