La temperatura di cottura dei forni a tunnel a tetto piatto per mattoni e piastrelle è inferiore a 1200 gradi e la temperatura più alta nel sistema di cottura generale è di circa 1100 gradi. A seconda del sistema di cottura, il forno è generalmente suddiviso in tre zone: zona di preriscaldamento, zona di cottura e zona di raffreddamento. Anche la temperatura di ciascuna zona è diversa, quindi i requisiti per il contenuto di alluminio e la refrattarietàmattoni refrattarisono anche diversi.
Per ridurre il calore ceduto all'esterno attraverso la parete, anche la porosità apparente dei materiali refrattari viene chiaramente indicata come indicatore importante. La porosità apparente è un indicatore importante per valutare la qualità dei materiali o dei prodotti refrattari. Non riflette solo la densità dei materiali refrattari, ma caratterizza anche se il suo processo di produzione è ragionevole. Oltre ai prodotti refrattari leggeri, le materie prime o i prodotti a bassa porosità sono utili per migliorare la qualità del prodotto, migliorare la resistenza meccanica dei prodotti, ridurre la superficie a contatto con le scorie e prolungare la durata.
La resistenza alla compressione dei materiali refrattari a temperatura ambiente è molto elevata e si deformeranno se sottoposti a pressione all'aumentare della temperatura. Per i forni a tunnel, il grado di deformazione dei materiali refrattari è necessario per soddisfare le esigenze di produzione quando la temperatura di cottura è massima, ovvero il punto di rammollimento del carico dei materiali refrattari deve soddisfare le esigenze di progettazione.
Al fine di ridurre la dissipazione del calore della parete del contenitore, le pareti interne ed esterne della parete del forno sono costruite con materiali isolanti leggeri come mattoni isolanti leggeri, strati intermedi di lana minerale e cemento perlite e altri materiali isolanti applicabili. Il tipo e lo spessore di ogni strato di ciascuna sezione di un forno sono determinati in base alla temperatura della sezione.
Indicatori di prova dei mattoni refrattari nei forni a tunnel per mattoni e piastrelle. La maggior parte delle unità di progettazione e costruzione utilizzano ancora gli indicatori di cui sopra come standard per verificare se i mattoni refrattari refrattari soddisfano i requisiti tecnici per l'uso dei forni a tunnel. Attualmente, gli indicatori di prova dei mattoni refrattari sono stati modificati in vari indicatori come la resistenza alla compressione e il punto di rammollimento del carico.
Allo stato attuale, la costruzione dei forni a tunnel ha adottato sostanzialmente una struttura a tetto piano. Attualmente i forni a tunnel con struttura a controsoffitto sono divisi in due strutture, una è interamente in cotone; l'altro è una struttura composita di mattoni e cotone per controsoffitto. Qui spieghiamo principalmente i requisiti di base per i mattoni del controsoffitto come segue:
Coordinamento dei mattoni refrattari del controsoffitto: il coordinamento tra i mattoni del controsoffitto è complesso e il coordinamento tra i bordi e gli angoli rende il tetto del forno solido e piatto e produce una tenuta, che è più conveniente per l'uso come strato isolante del tetto del forno. Attualmente, varie unità di progettazione hanno diversi tipi e tipi di mattoni per controsoffitto, e il tipo specifico di mattoni dovrebbe essere determinato in base al tipo di forno.
Resistenza dei mattoni refrattari sospesi: i requisiti di resistenza dei mattoni sospesi su travi di acciaio sono estremamente severi. I mattoni sospesi sostengono sostanzialmente il carico di tutti i materiali isolanti sul tetto del forno.
Requisiti di precisione per la costruzione tra mattoni refrattari refrattari del controsoffitto: Il controsoffitto è un progetto chiave del forno di torrefazione. La qualità del controsoffitto incide direttamente sulla qualità dell'intero forno e coinvolge tutta la linea produttiva. Innanzitutto, i mattoni e i pannelli del controsoffitto devono essere ispezionati immediatamente dopo l'ingresso nel cantiere e i lavori sul controsoffitto possono essere eseguiti solo dopo aver superato l'ispezione. La parte superiore può avere un microarco di 20 mm~30 mm. La planarità della piastra superiore in mattoni, la dimensione della giuntura tra le piastre in mattoni e l'altezza superiore devono essere rigorosamente garantite. La giuntura tra le piastre di mattoni deve essere riempita con lana di alluminio ad alta purezza, che può garantire la libera espansione e contrazione di ciascuna piastra del soffitto e mattone del soffitto, ed evitare anche che la testa del fuoco venga messa insieme durante la cottura in forno. Allo stesso tempo, è anche necessario garantire che la dilatazione termica dei mattoni del soffitto nella zona ad alta temperatura abbia spazio sufficiente per non danneggiare la struttura del soffitto.
Requisiti dell'indice tecnico per i mattoni refrattari del soffitto: il contenuto di alluminio dei mattoni del soffitto è generalmente selezionato come 42% h; Grado N: 1 e la refrattarietà è di 1760 gradi. I vantaggi dei forni a tunnel a tetto piatto sono la grande produzione, la facilità d'uso, la piccola stratificazione del gas nella zona di preriscaldamento e la struttura stabile. Ora è diventato il prodotto leader sul mercato. I forni a tunnel a tetto piano hanno requisiti tecnici più rigorosi per i mattoni refrattari del tetto del forno. La qualità di un forno a tunnel dipende dai materiali refrattari e dall'accuratezza costruttiva. La scelta dei mattoni refrattari gioca un ruolo decisivo nella qualità costruttiva delle fornaci per mattoni, e forni affidabili sono la garanzia di prodotti finiti di alta qualità. Pertanto, la scelta di mattoni refrattari refrattari di qualità affidabile è la premessa per garantire la durata del forno e la condizione necessaria per garantire la normale produzione dell'intera linea di produzione.
