Qualche caldaia CFBCastabili refrattari resistenti all'usuracadrà durante il processo di costruzione. Le ragioni sono le seguenti:
1. Processo di costruzione del forno irragionevole
(I) Controllo improprio del "Rapporto Ash-Water" dei castabili durante la miscelazione
Durante il processo di costruzione, il rapporto Ash-Water dovrebbe essere strettamente controllato quando si prepara i castabili. Se viene aggiunta troppa acqua, la porosità interna del materiale sarà elevata dopo la formazione del castabile e la resistenza del materiale sarà notevolmente ridotta, specialmente in ambienti a bassa temperatura e il tempo di coagulazione naturale sarà prolungato. Se viene aggiunta troppo poca acqua, la fluidità del materiale è scarsa, la vibrazione non è densa ed è facile lasciare pori, grotte, ecc. E anche la forza del castabile sarà notevolmente ridotta.
(Ii) Controllo improprio del tempo di miscelazione e tempo refrattario di vibrazione castabile
Quando si versano castabili, un vibratore dovrebbe essere usato per stratificare e vibrare. Se il tempo di miscelazione è troppo corto, il materiale non è uniformemente miscelato; Se il tempo di vibrazione è troppo lungo, il materiale è soggetto a stratificazione, la polvere fine galleggia sulla superficie e i lavandini aggregati sul fondo, con conseguente riduzione della resistenza del materiale e facile caduta. Il castabile dovrebbe essere usato entro 30 minuti dalla miscelazione, ed è consigliabile versarlo allo spessore e all'altezza specificati contemporaneamente. La costruzione del castabile dovrebbe essere effettuata a una temperatura ambiente maggiore o uguale a 5 gradi. Se la temperatura è troppo bassa, il materiale non è facile da consolidare naturalmente o "falsa solidificazione". Il castabile dovrebbe essere generalmente versato continuamente e lo strato successivo di castabile dovrebbe essere versato prima che lo strato precedente di castable venga inizialmente solidificato. Se il divario di costruzione supera la sua solidificazione iniziale, dovrebbe essere trattato in base ai requisiti del giunto di costruzione.
(Iii) scarso controllo del tempo di demoulding
Il castabile non può essere demolito prima che si indurisca. Dovrebbe essere rimosso quando la forza dei castabili refrattari resistenti all'usura può garantire che i suoi bordi e angoli non siano danneggiati dal demoulding. La cassaforma portante dovrebbe essere demolita quando la castabile raggiunge il 70% della sua forza. Per facilitare il demoulding, tutte le superfici di fusione di muffe devono essere rivestite con uno strato di olio motore prima di versare.
(Iv) Controllo improprio del tempo di indurimento dei castabili
Dopo la costruzione della caldaia, ci deve essere un periodo di asciugatura naturale sufficiente per separare la maggior parte dell'umidità nello strato refrattario, in modo da evitare lo strato refrattario che si rompe e la caduta a causa dell'incapacità di scaricare molta umidità nel tempo durante l'essiccazione del forno.
(V) Controllo improprio della velocità di riscaldamento del forno e del gradiente di temperatura
Ii. Comprensione soggettiva inadeguata dell'importanza dell'essiccazione della fornace
(I) Prima dell'essiccazione del forno, il materiale per la fodera del forno deve avere una certa resistenza naturale
L'essiccazione del forno è rimuovere l'acqua libera e l'acqua di cristallo nel materiale per la fodera del forno che non può essere rimosso mediante essiccazione naturale e, allo stesso tempo, la castabile è curata ad alta temperatura per ottenere una certa resistenza. Pertanto, prima dell'essiccazione del forno, il materiale per la fodera del forno deve avere una certa resistenza naturale (periodo di indurimento soddisfacente) prima che possa essere eseguito.
(Ii) Principio di cottura - "lungo piuttosto che corto, lento piuttosto che veloce"
The baking should be carried out according to the baking curve set in advance, the heating speed should be uniform and stable, the constant temperature time and temperature should be well controlled, and the temperature fluctuation should be kept within ±20℃to avoid too fast heating during the baking process, the moisture generated in the material layer cannot be discharged in time, resulting in excessive internal water vapor pressure and breaking through the wear-resistant refractory layer to cause crepe.
Inoltre, il gradiente di temperatura durante il processo di cottura non dovrebbe essere troppo grande per evitare un'enorme sollecitazione termica, il che causerà la rottura, il rigonfiamento e la caduta del resistenti resistenti all'usura.
(Iii) troppo pochi fori di scarico
When the exhaust holes of the outer steel shell of the wear-resistant refractory castables layer (such as the return leg and the cyclone separator cone) are too few, the water vapor in the refractory layer is blocked from being discharged externally during the baking process, and the refractory layer can only be discharged internally to cause bursting and falling, which is also an important factor that cannot be ignored.
3. Il design della struttura refrattaria e resistente all'usura non è perfetto
(I) Il design dell'articolazione di espansione dei materiali refrattari e resistenti all'usura è irragionevole
A causa del numero insufficiente di progetti di espansione circonferenziale e longitudinale o altri motivi, i materiali resistenti all'usura della caldaia e refrattario si espandono in volume dopo essere stati riscaldati, spremere e crack.
1. L'articolazione di espansione nell'articolazione tra i castabili resistenti all'usura e refrattari e i mattoni refrattari della canna di ingresso del separatore di cicloni è opportunamente ampliato considerando il fattore di fusione, da 5 mm a 10 mm, e uno spazio sufficiente è riservato per soddisfare i requisiti di espansione. L'articolazione di espansione viene modificato in una forma Z per impedire al divario di penetrare direttamente e di formare cenere di forno per lavare lo strato di isolamento. Il materiale di riempimento dell'articolazione di espansione richiede uno strato di carta Kraft di fibre refrattarie in entrambi i lati per impedire al cemento di immergersi direttamente nel materiale di riempimento, consolidando e occupando lo spazio di espansione del materiale di riempimento di espansione. L'intervallo di pianificazione del giunto di espansione circonferenziale viene modificato da 1500 m a 1000 mm.
2. Per grandi aree come la fumità di uscita del separatore e il cono separatore, la superficie di fusione viene cambiata da (2,5 m × 2,5 m) a una piccola area di blocchi quadrati (1,5 m × 1,5 m) per la muratura una tantum e le articolazioni di espansione sono impostate contemporaneamente. La larghezza del giunto di espansione è inferiore o uguale a 3 mm. Il materiale di riempimento richiede compensato rigido per evitare la deformazione durante le vibrazioni. Dopo che la caldaia è in funzione, il compensato viene bruciato ad alta temperatura e lo spazio diventa un giunto di espansione.
3. Il cilindro del separatore di cicloni è dotato di piastre di supporto per rivestimento in mattoni lungo la direzione dell'altezza per raggiungere lo scopo dello scarico a strati di pareti di mattoni. Attraverso il calcolo dell'effettivo peso del mattone refrattario del cilindro, la pianificazione di uno strato di piastre di supporto non può raggiungere lo scopo di scaricare. Secondo la situazione reale in loco, la piastra di supporto viene modificata in una disposizione a due strati.
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(Ii) La forma delle unghie e la forza delle gambe delle unghie devono essere migliorate
1. La forma delle unghie di tipo Y nella caldaia deve essere migliorata. La densità non è buona. L'angolo ottimale delle gambe unghie della materia prima dell'unghia è compresa tra 60 e 80 gradi. Le teste delle due gambe unghie sono ognuna sobbollire con una sezione orizzontale da 10 mm, in modo da migliorare la forza di preavviso dell'unghia sul castabile.
2. Le unghie nella caldaia sono saldate su piastre di metallo come piastre di distribuzione dell'aria, tubi di scarico e condotti dell'aria. Il coefficiente di espansione delle unghie dopo il riscaldamento è molto maggiore del coefficiente di espansione del materiale refrattario. Se i chiodi non sono pretrattati con asfalto e contattano direttamente il refrattario castabile, una rete di micro-crack si forma inevitabilmente sulla superficie di contatto tra il materiale metallico e il materiale refrattario, causando la rottura del materiale refrattario e la caduta alla fine. La superficie del materiale refrattario a contatto con il metallo deve essere pulita in macchie di olio e cenere e ricoperta uniformemente con asfalto di oltre 0,5 mm. Per garantire la concentrazione e lo spessore del rivestimento dell'asfalto, impedire risolutamente l'uso della vernice di asfalto anziché dell'olio di asfalto come vernice per rivestimento per unghie.
4. Problemi con la qualità dei castabili refrattari resistenti all'usura
La scarsa qualità o la scarsa conservazione di materiali refrattari e resistenti all'usura causerà anche la caduta del materiale. L'abbinamento e il legame dell'aggregato e della matrice di materiali resistenti all'usura hanno un impatto importante sulla resistenza all'usura del materiale: la discrepanza tra l'aggregato e la matrice causerà crepe nel corpo del materiale dopo lo stampaggio; e il scarso legame tra l'aggregato e la matrice causerà eroso la matrice prima durante il flagello, quindi l'aggregato sarà isolato e cadrà. È fondamentale garantire la qualità degli aggregati e della matrice e selezionare leganti e additivi adeguati.
Diversi produttori di materiali hanno diversi metodi di batching, ma per gli utenti: in definitiva, è necessario garantire i vari obiettivi di prestazione di materiali refrattari resistenti all'usura, assicurarsi che la qualità del materiale sia fino allo standard e soddisfi i requisiti delle condizioni operative e degli obiettivi di espansione di varie parti della caldaia.
