Il metodo di installazione diModuli in fibra ceramicacolpisce direttamente le prestazioni dell'isolamento, la tenuta e la durata della manutenzione dei rivestimenti della fornace industriale. A seconda della dimensione del modulo e della struttura del forno, vengono utilizzate principalmente le strutture parallele e patchwork. Di seguito descrive sistematicamente la definizione, le caratteristiche, le fasi di installazione e gli scenari applicabili.
I. Metodi di installazione per moduli di dimensioni convenzionali
1. Struttura parallela
Definizione: i moduli sono installati in parallelo, con le fibre orientate perpendicolari alla superficie della parete del forno e i moduli sono strettamente allineati.
Caratteristiche:
Installazione semplice: adatto per forme normali del forno (quadrate e rettangolari), con installazione rapida.
Resistenza termica uniforme: l'orientamento della fibra uniforme garantisce una conduzione di calore uniforme e un'eccellente resistenza alle shock termiche.
Meno articolazioni: gli spazi tra i moduli in fibra ceramica sono piccoli, ma sono necessarie l'indennità per la compressione (10%-20%) per prevenire il restringimento durante le alte temperature.
Vantaggi: la coperta di compensazione è strettamente premuta contro i moduli, formando una struttura senza soluzione di continuità e integrata con una forte tenuta.
Adatto per forni di piccole e medie dimensioni (come forni da trattamento termico e forni a riscaldamento).
2. Struttura del parquet
Definizione: quattro moduli sono disposti in gruppi, ciascuno ruotato di 90 gradi, in modo che le superfici di taglio si intersecano e si intrecciano (simili a un puzzle).
Caratteristiche:
Elevata resistenza strutturale: la disposizione sfalsata migliora la resistenza all'impatto meccanico.
Alta flessibilità: adatto a forni rotondi, arcuati e di forma irregolare.
Gestione articolare complessa: è necessario un taglio preciso per evitare il ponte termico.
Suggerimenti per l'installazione:
Utilizzare moduli in fibra ceramica di forma personalizzata o tagliarli in loco per garantire giunti stretti.
Riempi i giunti con coperta in fibra ceramica o sigillante.
Vantaggi: non è necessaria alcuna coperta di compensazione e i moduli sono strettamente premuti insieme, semplificando l'installazione. La direzione della fibra può essere regolata, rendendolo adatto a forme di forno complesse e forni ad alta temperatura (come forni a cracking petrolchimici). Sono inoltre adatte aree soggette a flusso d'aria (come auto e porte del forno).
Ii. Gruppo modulo extra-large
Definizione: moduli personalizzati di grandi dimensioni (come allargati o allungati) vengono utilizzati per ridurre il numero di articolazioni e migliorare l'efficienza dell'isolamento.
Caratteristiche:
Meno giunti: ridurre la perdita di calore e la perdita d'aria. Elevata efficienza di installazione: un singolo modulo copre una vasta area, adatta per rivestimenti per forno di grandi dimensioni.
Scenari applicabili:
Grandi forni industriali (come forni per riscaldamento in acciaio e forni di vetro).
Attrezzatura che richiede un'altè estremamente elevato.
Considerazioni sull'installazione:
Produzione personalizzata: le dimensioni del modulo in fibra ceramica devono corrispondere al corpo del forno.
Ancoranti rinforzati: impedisce il cedimento o il distacco durante l'uso prolungato.
Trattamento articolare: sebbene ci siano pochi articolazioni, richiedono comunque la tenuta con sigillante ad alta temperatura.
Suggerimenti per l'installazione per tutti i metodi:
Pulisci sempre il guscio del forno prima di iniziare.
Seguire il disegno di layout del modulo per un allineamento corretto.
Riempi tutte le articolazioni con strisce in fibra ceramica o materiale calafataggio.
Mantenere una compressione coerente durante l'installazione.
Utilizzare ancore in acciaio inossidabile (di solito 310 o 316L) per resistenza alla corrosione ad alta temperatura.
Seguire le linee guida per la sicurezza, tra cui DPI e controllo della polvere.
