Il forno a doppia D è un forno da calce rigenerativo a flusso parallelo. Quando una delle camere del forno brucia, i gas di scarico generati entrano nell'altra camera del forno attraverso il canale di collegamento per preriscaldare il calcare, quindi vengono scaricati attraverso il collettore di polveri. Il peso dei materiali refrattari affacciati al corpo del forno è sostenuto dai materiali refrattari del canale di collegamento. Una volta che i materiali refrattari sul bordo esterno del canale di collegamento sono danneggiati, i materiali refrattari rivolti verso la parete del forno si staccano, quindi si staccano i materiali refrattari di altre parti del forno. Se la produzione continua in questo momento, la lamiera d'acciaio del rivestimento del forno si deformerà o addirittura si scioglierà.
Principali problematiche prima del miglioramento dei materiali refrattari del forno doppio D
(1) Distacco dei materiali refrattari nel canale di collegamento. Durante l'accensione del forno, il materiale refrattario del canale si staccherà a causa del rapido cambiamento di temperatura, ovvero quando la temperatura del canale supera i 500 gradi, piccoli pezzi di materiale refrattario si staccheranno; durante la produzione del forno, l'accumulo di polvere nel canale di collegamento viene pulito ogni 15 giorni circa, il che richiede circa 30-40 minuti. Quando la porta di accensione viene aperta, la temperatura del canale diminuisce, il che ha un effetto negativo sul materiale refrattario; un lungo periodo di fermo macchina causato da guasti alle apparecchiature avrà ripercussioni anche sul materiale refrattario presente nel forno. I fattori di cui sopra portano alla pelatura dei mattoni rotti nel materiale refrattario del canale di collegamento dopo 1.5-2 anni di produzione del forno, la pelatura dei mattoni standardmattoni refrattari alla magnesiadopo 2-2,5 anni e distacco dei mattoni di magnesio nel canale di collegamento dopo 3 anni. Il forno non può continuare a mantenere la produzione a causa dello scarico dei materiali refrattari sulla parete del forno a causa del distacco dei mattoni di magnesio nel canale di collegamento.
(2) Il pannello in silicio calcico è vicino alla struttura in acciaio del forno, con uno spessore di 75 mm. Poiché la superficie dell'arco a doppia D ha una certa curvatura, sulla superficie dell'arco rimane un ampio spazio.
(3) Il progetto richiede che il materiale isolante di riempimento ad un'altezza di 158 mm sopra il canale di collegamento venga riempito un mese dopo l'accensione per evitare che lo spazio si modifichi a causa dell'espansione termica del materiale refrattario durante l'accensione del forno. Tuttavia, nel funzionamento effettivo, poiché il materiale isolante non può essere aggiunto con acqua e sotto sono presenti speciali mattoni refrattari in magnesio, può entrare solo attraverso un foro quadrato di 300 mm×300 mm. È difficile riempire il divario originale con il materiale pigiato, con conseguente temperatura elevata della piastra di acciaio sopra il canale di collegamento, con la temperatura del punto più alto che supera i 260 gradi, il che aumenta la perdita di calore del forno.
(4) Ci sono due termocoppie al centro del canale di collegamento, che sono i principali punti di controllo della temperatura della produzione del forno. Il materiale refrattario sul manicotto della termocoppia richiede una perforazione in loco, che può facilmente portare all'allentamento dei materiali refrattari circostanti e influenzare la durata dei materiali refrattari nel canale di collegamento.
Misure di miglioramento
4.1 Contromisure per la scheggiatura dei materiali refrattari nei canali di collegamento
Per quanto riguarda il problema della scheggiatura precoce dei materiali refrattari nei canali di collegamento, si ritiene che il motivo sia che il coefficiente di dilatazione dei mattoni speciali di magnesia è elevato. Quando il forno viene riscaldato ed espanso dopo l'accensione, lo stress generato dai materiali refrattari non può essere rilasciato e i materiali refrattari si schiacciano a vicenda provocandone la rottura. Quando il forno interrompe la produzione o la temperatura scende in altre circostanze, i materiali refrattari si restringono e si scheggiano e la parte che più facilmente si scheggia è il bordo dell'arco superiore del canale. Man mano che la scheggiatura si intensifica, anche i mattoni di magnesia standard nello strato di lavoro sopra il canale si scheggiano, il che peggiora le prestazioni di isolamento termico del corpo del forno e, in definitiva, è difficile mantenere la normale produzione. Senza modificare le dimensioni dei materiali refrattari, modificare il tipo di materiali refrattari nel canale di collegamento, ovvero sostituire i mattoni speciali in magnesia con mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina di migliore qualità.
4.2 Miglioramento del pannello in silicio calcico
Migliorare le dimensioni del pannello in silicio di calcio. Cambiare la scheda originale in silicio-calcio da 1000 mm×500 mm×75 mm in 600 mm×300 mm×50 mm e aumentare il numero in modo appropriato. Dopo il miglioramento, lo spazio tra il pannello in silicato di calcio e l'involucro del forno diventa più piccolo, il che è vantaggioso per l'isolamento dell'involucro del forno.
4.3 Riempimento del materiale di riempimento dell'isolamento termico sopra il canale
Durante la revisione del forno, dopo la posa dei mattoni di argilla sopra l'arco del canale, il materiale di pigiatura dell'isolamento termico viene riempito per 2/3 dello spazio totale e una piccola quantità viene riempita un mese dopo l'accensione in base alla situazione reale.
4.4 Trattamento dei materiali refrattari nel canale di collegamento della termocoppia
Prima di posare i mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina sull'arco del canale, il manicotto della termocoppia viene prima saldato. La termocoppia attorno al manicotto viene disposta in un cerchio a seconda della situazione reale. È possibile tagliare una piccola quantità di mattoni per garantire il cerchio e il manicotto è circondato da fibra ceramica.
Attraverso il miglioramento dei materiali refrattari, la durata complessiva del forno a doppia D viene migliorata, si ottengono notevoli vantaggi economici e la qualità della calce viene migliorata.
