1. Migliora il materiale dei mattoni magnesia-cromo nella zona degli occhi
ILmattoni cromati di magnesianella zona degli occhi devono avere una forte resistenza alle alte temperature, all'erosione, alla corrosione chimica, agli urti e alle vibrazioni. Pertanto, i mattoni dell'occhio e i mattoni triangolari nella zona degli occhi sono cambiati dagli originali 20 mattoni di magnesia-cromo fusi (DMGe-20) a 26 mattoni di magnesio-cromo fusi (DMGe-26).
Il contenuto di ossido di cromo (Cr2O3) nei mattoni in magnesia-cromo aumenta, il che migliora le prestazioni antierosive dei mattoni in magnesia-cromo e rallenta la velocità di lavaggio dei mattoni in magnesia-cromo durante l'uso. Allo stesso tempo, la porosità dei mattoni magnesia-cromo DMGe-26 viene significativamente ridotta, accorciando la profondità dell'erosione delle scorie e della penetrazione del metallo, accorciando lo strato metamorfico dell'estremità calda dei mattoni magnesia-cromo (la lunghezza dello strato metamorfico viene accorciato di circa 10 mm), riducendo la lunghezza di scheggiatura dei mattoni refrattari e rallentando il tasso di perdita dei mattoni di tuyere.
2. Controllare rigorosamente la qualità della manutenzione
2.1 Aspetti meccanici
(1) Quando si ripara la sede della tubiera e la sede a T, levigare la superficie della sede per garantirne la planarità. Utilizzare bulloni anti-allentamento durante l'installazione e sostituire il normale cuscinetto in amianto con un cuscinetto in amianto rivestito in alluminio per garantire che non vi siano perdite d'aria sulla sede della tubazione e sulla sede a T.
(2) Realizzare un modello di regolazione del tubo di tuyere, utilizzare il modello per selezionare due tubi di tuyere come riferimento di calibrazione, l'interasse del tubo di tuyere dopo la calibrazione deve soddisfare i requisiti della muratura in mattoni di tuyere e saldare saldamente il tubo di tuyere e il manicotto di tuyere.
(3) Dopo aver installato il tubo della tubiera in posizione, tappare l'imboccatura del tubo della tubiera con un tappo, avviare la ventola GM per fornire aria al convertitore e mantenere la pressione dell'aria alla normale pressione di produzione del convertitore (circa {{1 }}.1MPa), controllare la perdita d'aria del soffietto e dei punti di connessione della tubiera e gestire i punti di perdita d'aria in tempo per evitare un'aspirazione d'aria insufficiente a causa della perdita d'aria, che causerà la rottura del tubo interno della tubiera e dell'area della tubiera essere anche lavato velocemente.
2.2 Muratura del forno
(1) I mattoni con occhielli vengono posati dal centro verso entrambe le estremità. Dopo la posa, la parte anteriore e quella posteriore dei mattoni occhiellati vengono lucidate per evitare giunzioni triangolari in alcuni punti.
(2) I mattoni quadrati dai mattoni con occhiello all'imboccatura superiore del forno vengono posati come richiesto per ridurre la differenza di altezza tra gli strati di mattoni nella sezione di transizione del ritiro e rallentare il tasso di perdita dei mattoni del forno della sezione di transizione.
(3) La malta nei giunti dei mattoni è piena e uniforme, consistente all'interno e all'esterno, i giunti dei mattoni in cromo magnesiaco all'interfaccia tra i mattoni nuovi e vecchi sono inferiori a 3 mm, la larghezza dei mattoni lavorati non è inferiore a 1/ 2 della propria larghezza, e lo spessore non è inferiore a 2/3 del proprio spessore. (4) Durante la posa delle bocche del forno superiore e inferiore, le lamiere di acciaio vengono saldate sulla bocca del forno per bloccare i mattoni ed evitare che i mattoni della bocca del forno cadano completamente durante la pulizia della bocca del forno durante la produzione.
3. Standardizzare l'operazione di essiccazione in forno
Sviluppare specifiche di essiccazione in forno per piccole riparazioni di convertitori. Utilizzare legna da ardere e pistole a olio per asciugare la fornace in più fasi. Controllare rigorosamente l'aumento della temperatura in base alla curva di riscaldamento per garantire che la temperatura del forno si discosti dalla curva di riscaldamento teorica di non più di 50 gradi. Assicurarsi che l'espansione termica del materiale refrattario soddisfi i requisiti del materiale ed evitare danni ai mattoni refrattari causati da ampie fluttuazioni della temperatura del forno.
4. Ottimizzare le operazioni di produzione
(1) Stabilire standard per l'aggiunta di materiali freddi per evitare che la temperatura del forno sia troppo elevata; stabilizzare e controllare il grado di matte, stabilire standard per la quantità di matte per forno per evitare grandi fluttuazioni nella quantità di matte e nel lavaggio dei mattoni del forno e controllare rigorosamente la produzione di un singolo forno.
(2) Aumentare opportunamente l'alcalinità delle scorie durante la scorificazione, in modo che nel forno si formi ferro magnetico e aderisca alla parete del forno, formando "scorie sospese" nel forno per proteggere i mattoni cromati di magnesia del forno.
(3) Nella produzione di convertitori, l'ossigeno deve essere spento prima di agitare il forno per rallentare la perdita di ossidazione dell'aria arricchita di ossigeno nella tubiera.
