Gli effetti dei diversi contenuti solidi della polvere di allumina e dei tipi di additivicolabile refrattariole prestazioni sono significative. Quella che segue è un’analisi dettagliata di questo effetto:
1. Effetto del contenuto solido della polvere di allumina
All'aumentare del contenuto solido della polvere di allumina, le prestazioni del materiale colabile subiranno una serie di cambiamenti. Nello specifico:
Viscosità dell'impasto liquido: all'aumentare del contenuto solido, il valore di viscosità dell'impasto liquido aumenta gradualmente. Quando il contenuto solido aumenta fino ad un certo punto (ad esempio circa l'80%), la viscosità tenderà ad aumentare rapidamente. Questo perché l'aumento del contenuto solido aumenta il numero di particelle nell'impasto liquido e migliora l'interazione tra le particelle, con conseguente aumento della viscosità.
Prestazioni costruttive: L'aumento del contenuto solido influenzerà anche le prestazioni costruttive del calcinabile. Un contenuto solido troppo elevato può rendere l'impasto liquido troppo viscoso e difficile da costruire. Pertanto, quando si seleziona il contenuto solido della polvere di allumina, è necessario considerare in modo completo la viscosità e le prestazioni costruttive dell'impasto liquido.
2. Effetto del tipo di additivo
Anche il tipo di additivo ha un'influenza importante sulle prestazioni del calcinabile refrattario. Di seguito è riportata un'analisi delle diverse tipologie di additivi:
Riduttore d'acqua in policarbossilato: il riduttore d'acqua in policarbossilato è un additivo comunemente usato che può ridurre efficacemente la viscosità del liquame e migliorare le prestazioni di costruzione. Allo stesso tempo può anche migliorare la fluidità e l'impermeabilità del calcinabile.
Poliacrilato di sodio: anche il poliacrilato di sodio è un additivo comunemente usato che ha anche l'effetto di ridurre la viscosità del liquame. Tuttavia, rispetto al riduttore d'acqua al policarbossilato, il suo effetto di riduzione della viscosità potrebbe essere leggermente inferiore.
Micropolvere disperdibile di allumina: quando la micropolvere di allumina dispersa viene utilizzata come miscela, può migliorare significativamente la disperdibilità dell'impasto liquido e ridurre la viscosità. Questo perché la micropolvere di allumina dispersa ha una distribuzione granulometrica più piccola e un'area superficiale specifica più elevata, che può riempire più efficacemente i pori nell'impasto liquido e ridurre l'interazione tra le particelle.
Nelle applicazioni pratiche, la scelta dell'additivo deve essere determinata in base alla situazione specifica. Diversi additivi hanno effetti diversi sulle prestazioni dei calcinabili, quindi è necessario considerare in modo completo lo scopo del calcinabile, le condizioni di costruzione, i costi e altri fattori per fare una scelta.
3. Analisi completa dell'impatto
Scorrevolezza: nei calcinabili refrattari di corindone legato con cemento, le polveri di allumina bimodali e multimodali hanno una velocità di scarico dell'impasto liquido più rapida e una migliore fluidità rispetto alle polveri di allumina unimodali. Ciò è dovuto principalmente al fatto che le polveri di allumina bimodali e multimodali hanno una migliore distribuzione granulometrica e un'area superficiale specifica, che possono riempire più efficacemente i pori dell'impasto liquido, migliorando così la scorrevolezza dell'impasto liquido.
Proprietà fisiche: la selezione di polveri e additivi di allumina appropriati può anche migliorare significativamente le proprietà fisiche dei calcinabili. Ad esempio, quando si utilizzano polveri dispersibili di allumina come additivi, la viscosità dell'impasto liquido può essere significativamente ridotta e la disperdibilità può essere migliorata, ottenendo così una porosità apparente inferiore e proprietà fisiche più elevate come resistenza alla flessione e resistenza alla compressione.
In sintesi, i diversi contenuti solidi della polvere di allumina e i tipi di additivi hanno un impatto significativo sulle prestazioni dei calcinabili. Nelle applicazioni pratiche, è necessario selezionare il contenuto solido della polvere di allumina e i tipi di additivi appropriati in base alle condizioni specifiche per ottenere le migliori prestazioni di colabilità.
