Mattoni ad alto contenuto di alluminasono fatti di bauxite che viene spezzata in particelle, macinata in polvere di oltre 180 mesh, mescolata con legante e acqua in proporzioni diverse, quindi modellata da una pressa a frizione, essiccata per drenare l'umidità e infine lavorata ad alta temperatura. mediante sinterizzazione.
Tuttavia, la qualità della bauxite è diversa e anche la qualità dei mattoni ad alto contenuto di allumina prodotti è diversa. Generalmente suddivisi in mattoni ad alto contenuto di allumina di prima, seconda e terza qualità e mattoni ad alto contenuto di allumina di qualità speciale. Gradi diversi, qualità diversa delle materie prime e temperature di cottura diverse.
Dopo che si sono formati i mattoni ad alto contenuto di allumina, hanno un contenuto di umidità del 3-10%. Generalmente, i mattoni ad alto contenuto di alluminio realizzati a macchina hanno un contenuto di umidità del 3-4%. I mattoni fatti a mano hanno un contenuto di umidità di circa il 10%. Devono essere asciugati prima della cottura per ridurre il contenuto di umidità del 2%. La sinterizzazione ad alta temperatura può essere eseguita solo se la temperatura è inferiore al 100%, altrimenti si verificherà lo scoppio.
In circostanze normali, i mattoni formati a mano e vibrati mediante pressa idraulica devono essere prima essiccati naturalmente. Il corpo verde da 10 kg deve essere essiccato naturalmente per 16~24 ore; il corpo verde di 10~25Kg deve essere essiccato naturalmente per 36-40h; il corpo verde con un peso unitario di 25~40 kg deve essere essiccato naturalmente per 72~96 ore. Dopo l'essiccazione naturale, deve entrare nel forno di essiccazione per l'essiccazione a bassa temperatura, e infine entrare nel forno a tunnel per la sinterizzazione.
Tuttavia, i mattoni secchi ad alto contenuto di allumina devono essere adeguatamente impilati sul carro del forno e quindi trasportati nel forno a tunnel. Durante il caricamento del carro forno devono essere imballati in piano. Le aree irregolari dovrebbero essere levigate con mattoni e sabbia e gli spazi dei canali di fuoco dovrebbero essere lasciati tra gli strati di mattoni. L'altezza del carro forno non deve superare 1 metro. In linea di principio, il centro è più alto e i lati sono più bassi. La pila di mattoni deve essere stabile. Evita che i mattoni cadano quando si tirano avanti e indietro.
I mattoni ad alto contenuto di allumina installati sul carro del forno entrano nel forno di essiccazione per asciugarsi per 24 ore, quindi entrano nel forno a tunnel ad alta temperatura per la sinterizzazione. Generalmente, la temperatura di sinterizzazione dei mattoni ad alto contenuto di allumina di terzo livello è di 1390-1410 gradi. La temperatura di cottura dei mattoni secondari ad alto contenuto di allumina è di circa 1430-1450 gradi, mentre la temperatura di cottura dei mattoni refrattari primari ad alto contenuto di allumina è di circa 1450-1480 gradi. I mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina di qualità speciale sono di circa 1480-1500 gradi.
Indipendentemente dal tipo di mattoni ad alto contenuto di allumina, la temperatura non può aumentare troppo velocemente. Generalmente, la temperatura prima di 600 gradi è la fase di bassa temperatura e la temperatura deve essere aumentata lentamente. La velocità di riscaldamento può essere leggermente più veloce da 600 a 1200 gradi: anche la velocità di riscaldamento deve essere controllata da 1200 gradi alla temperatura di cottura e la temperatura non può essere aumentata per meno di 2 ore. Dopo la sinterizzazione ad alta temperatura, la temperatura deve essere gradualmente abbassata quando si raggiunge la zona di raffreddamento. Non raffreddarsi troppo velocemente.
I mattoni ad alto contenuto di allumina sinterizzati rigorosamente secondo il ragionevole sistema di riscaldamento e raffreddamento presentano indicatori stabili e piccoli errori nell'aspetto e nelle dimensioni.
