I forni di fusione in alluminio nelle piante di alluminio sono attrezzature da forno ad alta temperatura utilizzate per fondere leghe di alluminio e alluminio. Sono utilizzati principalmente per la produzione, la lavorazione e il riscaldamento dell'alluminio fuso nel processo di fusione di alluminio. Poiché i forni di fusione in alluminio affrontano condizioni di lavoro dure come alta temperatura, corrosione chimica e shock termico durante il funzionamento, sono necessari i materiali refrattari utilizzati per avere una buona resistenza ad alta temperatura, resistenza alla corrosione, resistenza alle shock termiche e resistenza all'usura. Metodi di costruzione refrattari ragionevoli e requisiti tecnici sono la chiave per garantire il funzionamento a lungo termine dei forni di fusione in alluminio.
1. Metodi di costruzione per materiali refrattari per forni di fusione in alluminio nelle piante di alluminio
La costruzione di materiali refrattari per i forni di fusione in alluminio è principalmente divisa in diversi passaggi, inclusa la posamattone refrattarioS, costruzione di casting e riparazione di plastica. Il processo di costruzione richiede rigorosamente la qualità di ciascun collegamento per garantire che il rivestimento del forno possa funzionare in modo stabilmente sotto un funzionamento ad alta temperatura a lungo termine.
1. Preparazione della costruzione
Ispezione dei materiali: assicurarsi che tutti i materiali refrattari soddisfino i requisiti di specifica, in particolare la qualità dei mattoni di fuoco, i getti e le materie plastiche debbano essere ispezionate rigorosamente per garantire che non vi siano crepe, danni e altri problemi.
Preparazione degli utensili: compresi gli strumenti in muratura (come coltelli da muratura, pale, martelli), attrezzature per versare (come miscelatori, vibratori), strumenti di riparazione in plastica, ecc.
Pulizia del sito: pulire l'interno del corpo del forno, rimuovere polvere, olio, ruggine e detriti sulla superficie del rivestimento del forno e assicurarsi che la superficie sia pulita in modo che il materiale e il substrato siano più saldamente legati.
2. Muratura di mattoni refrattari
La muratura di mattoni di fuoco refrattario viene solitamente utilizzata per la parte del fodera del forno di fusione in alluminio ed è in muratura secondo i disegni del design.
Selezione del legante: selezionare un legante adatto (come un legante resistente all'elevata temperatura) in base alla temperatura e alle condizioni di lavoro del corpo del forno e mescola in base ai requisiti del produttore.
Ordine in muratura: strato di muratura per strato in base ai requisiti di progettazione, garantendo che ogni strato di mattoni sia posata piatta e ferma e le articolazioni di mattoni dovrebbero essere uniformi per evitare lacune eccessive. Le articolazioni tra i mattoni dovrebbero essere il più piccole possibile e i mattoni dovrebbero essere tagliati con un coltello da muratura per garantire che le articolazioni siano strette.
Compattimento e regolazione: durante il processo in muratura, utilizzare un martello leggero per toccare delicatamente i mattoni del fuoco per garantire che i mattoni siano stabili e compattati.
3. Costruzione fossero refrattaria
I castabili refrattari sono adatti per la struttura complessa, la bocca del forno e le parti di forma non standard della parete del forno del forno di fusione in alluminio. Durante la costruzione, si dovrebbe prestare particolare attenzione all'uniformità del materiale e alla compattezza dopo la costruzione.
Miscelazione: in base ai requisiti del rapporto del castabile, utilizzare un mixer per mescolare uniformemente. Durante la miscelazione, assicurarsi che il rapporto acqua sia corretto per prevenire l'indurimento irregolare del castabile e influire sulle prestazioni successive.
Versare: la pompa da costruzione utilizzata verserà uniformemente la castabile nella posizione progettata. Soprattutto negli angoli e spazi stretti, è necessario un accurato funzionamento per garantire che non vi siano lacune nel castabile.
Vibrazione: durante il processo di versamento, un vibratore viene utilizzato per aiutare le bolle completamente frizzate, rimuovere bolle ed evitare la formazione di lacune e aree sciolte.
4. Riparazione in plastica refrattaria
La plastica refrattaria è adatta per la riparazione superficiale di forni di fusione in alluminio, in particolare durante la costruzione di mattoni refrattari e castabili. In caso di danni o lacune nelle articolazioni, è possibile utilizzare la plastica per riempirli.
Mescolamento e miscelazione: secondo le istruzioni del prodotto in plastica, mescolare acqua e plastica refrattaria nella proporzione corretta e fondersi con la plasticità appropriata.
Costruzione di riparazioni: utilizzare gli strumenti manuali per riempire la plastica refrattaria nella posizione da riparare. Compatto durante la riparazione per garantire che l'area di riparazione sia strettamente combinata con i materiali circostanti.
5. Costruzione dello strato di isolamento
È necessario aggiungere uno strato di isolamento all'esterno del forno di fusione in alluminio e materiali di isolamento refrattario leggero (come mattoni di silice leggeri, fibre refrattarie, ecc.) Vengono utilizzati per ridurre la perdita di calore.
Applicare il materiale di isolamento: secondo i requisiti di progettazione, applicare uno strato di isolamento uniforme per evitare lacune e assicurarsi la tenuta dello strato di isolamento.
Controllo dello spessore: lo spessore dello strato di isolamento deve essere costruito in base ai requisiti di progettazione per garantire che l'effetto isolante sia l'ideale.
6. Trattamento di cottura e riscaldamento
Dopo che la costruzione è stata completata, il materiale refrattario del forno di fusione in alluminio deve essere cotto per eliminare l'umidità nel materiale e aumentarne la resistenza.
Riscaldamento lento: il tasso di aumento della temperatura dovrebbe essere controllato durante il processo di cottura del forno. Di solito, la temperatura dovrebbe essere aumentata di 30-50 grado all'ora per evitare crepe causate da un riscaldamento troppo rapido.
Riscaldamento in scena: aumentare gradualmente la temperatura alla temperatura di progettazione e mantenerla per un certo periodo di tempo per evaporare completamente l'umidità nel rivestimento del forno e migliorare la resistenza del materiale refrattario.
2. Requisiti tecnici
1. Selezione di materiali refrattari
Prestazioni ad alta temperatura: selezionare materiale refrattario resistente ad alta temperatura per assicurarsi che possano mantenere prestazioni stabili nell'ambiente ad alta temperatura del forno di fusione in alluminio senza ammorbidimento o fusione.
Resistenza a shock termico: poiché il forno di fusione in alluminio sperimenterà grandi fluttuazioni della temperatura, il materiale refrattario dovrebbe avere una buona resistenza agli shock termici per evitare crepe e esplosioni causate da drastici variazioni di temperatura.
Resistenza alla corrosione chimica: nell'ambiente interno del forno di fusione in alluminio, il liquido in alluminio può reagire con il rivestimento del forno e causare corrosione, quindi il materiale dovrebbe avere una buona resistenza alla corrosione.
Resistenza all'usura: il forno di fusione in alluminio sarà soggetto all'usura meccanica durante l'uso a lungo termine, specialmente nella bocca del forno e nell'area di circolazione all'interno del forno di fusione in alluminio, quindi il materiale refrattario deve avere una resistenza all'usura elevata.
2. Requisiti tecnici di costruzione
Proporzione rigorosa: la percentuale di castabili, materie plastiche e mattoni refrattari devono seguire rigorosamente gli standard forniti dal produttore per evitare che le prestazioni dei materiali non soddisfino i requisiti a causa di proporzioni improprie.
Sequenza di costruzione: secondo i requisiti dei disegni di progettazione, seguire rigorosamente le fasi di costruzione per evitare il rivestimento complessivo irregolare a causa della sequenza di costruzione errata.
Controllo della qualità della costruzione: dopo che ogni strato di muratura o costruzione di versamento è stato completato, dovrebbe essere attentamente controllato per garantire che non vi siano allentamenti, crepe, lacune e altri problemi.
3. Requisiti tecnici di cottura del forno
Controllo del aumento della temperatura: la velocità di riscaldamento non deve essere troppo veloce e la temperatura dovrebbe essere gradualmente aumentata per evitare che il materiale si abbattesse a causa di drastici variazioni di temperatura.
Monitoraggio della temperatura: durante il processo di cottura del forno, la temperatura nel forno deve essere monitorata in tempo reale per garantire che la temperatura aumenti gradualmente e uniformemente per soddisfare i requisiti di progettazione.
I metodi di costruzione e i requisiti tecnici dei materiali refrattari per i forni di fusione in alluminio negli impianti di alluminio sono direttamente correlati alla durata del fodera del forno e al normale funzionamento del forno di fusione in alluminio. Ogni collegamento nel processo di costruzione deve essere strettamente controllato per garantire che la qualità dei materiali refrattari e il processo di costruzione siano in uno stato ideale. Attraverso la ragionevole selezione di materiali refrattari, una tecnologia di costruzione rigorosa e un trattamento di temperatura appropriato, la durata del forno di fusione in alluminio può essere efficacemente estesa, l'efficienza di produzione può essere migliorata e la produzione può essere garantita.
