Nella costruzione e applicazione dei forni rotanti per calce,colabile refrattarioI problemi si dividono in due categorie: uno è il problema della velocità di solidificazione del getto durante la costruzione; l'altro sono i problemi di qualità del getto che si verificano durante il processo di produzione.
(1) Durante la costruzione dello scivolo di trasferimento e dei getti di scarico del forno, si è scoperto che i getti non avevano ancora alcuna resistenza dopo alcuni giorni di costruzione, con conseguente rilavorazione dei getti in quest'area.
Analisi del problema: Per vari motivi, il progetto è stato ritardato di diversi mesi. Tuttavia, il fornitore di getti ha fornito i getti secondo il normale periodo contrattuale. Inoltre, l'elevata umidità in loco ha causato direttamente la mancata solidificazione dei getti a causa del cedimento del cemento e della perdita di resistenza. Il cemento è stato rifornito, ma il getto si è solidificato di nuovo troppo rapidamente. Il motivo era che il miscelatore era lontano dal cantiere. Dopo che i getti sono stati miscelati, hanno iniziato a solidificarsi prima di essere consegnati al cantiere, influenzando la qualità della costruzione.
Soluzione: inviare un piccolo miscelatore al forno, mescolare i materiali refrattari direttamente accanto al cantiere e iniziare la costruzione subito dopo la miscelazione, risparmiando tempo per il trasporto e ottenendo risultati evidenti.
(2) Durante il processo di produzione, i getti dei canali di trasferimento dei quattro forni rotanti si sono usurati e sono caduti più volte. La temperatura della parte inferiore dei canali di trasferimento è aumentata gradualmente, raggiungendo i 600 gradi, e la piastra esterna in acciaio era rosso scuro. Dopo aver fermato il forno, siamo entrati nel forno per l'osservazione e abbiamo scoperto che i getti avevano delle fosse usurate, esponendo la piastra in acciaio, e anche gli ancoraggi erano lucidati. I getti del canale di trasferimento sono caduti.
I getti in questa parte sono tutti getti a basso contenuto di cemento con un contenuto di allumina del 70%, e anche i precedenti forni da 400t·d-1 e 600t·d-1 utilizzavano getti con gli stessi indicatori fisici e chimici, e non si sono verificati problemi simili. Dopo che il getto è caduto, il produttore del getto ha anche inviato tecnici sul sito per il trattamento molte volte, ma non è stata trovata una soluzione migliore. Per non influenzare le esigenze di produzione di Anshan Iron and Steel, il dipartimento di progetto di China Metallurgical Coking Refractory Engineering Technology Co., Ltd. ha cambiato produttore e l'effetto è stato buono dopo la rifusione.
Dopo l'analisi, il motivo principale per cui i getti refrattari forniti dal produttore originale di getti non hanno raggiunto la loro durata utile è che la resistenza a temperatura media (1093 gradi) era insufficiente. Gli allegati tecnici per l'ordinazione indicavano chiaramente che la temperatura di utilizzo dei getti era di 1100 gradi.
Confrontando i due prodotti utilizzati in successione, ci sono ovvie differenze nella densità di volume e nella resistenza alla compressione. La consistenza aggregata dei getti del produttore originale dei getti è sciolta, mentre la consistenza aggregata del produttore sostituito è densa e anche la formula è diversa, quindi anche l'effetto d'uso è ovviamente diverso.
