Essendo apparecchiature di sinterizzazione comunemente utilizzate nell'industria della ceramica, i forni a rulli svolgono un ruolo importante nel processo di produzione dei prodotti ceramici. Tuttavia, nei forni a rulli di molte fabbriche ceramiche, ilmattoni refrattarisul tetto del forno e sulle pareti laterali nella parte anteriore della zona di cottura si presentano spesso rigonfiamenti, delaminazioni e sfogliature di vario grado, soprattutto nella parte superiore del forno. La corrosione dei mattoni refrattari refrattari non solo influisce sulla durata dei mattoni del forno, ma compromette anche seriamente la qualità delle piastrelle di ceramica se le scorie di mattoni stratificate sulla parte superiore del forno cadono. Quali sono le cause della corrosione dei mattoni refrattari nei forni a rulli? Come apportare miglioramenti tecnici?
I campioni di prova sono stati selezionati da due forni con corrosione di mattoni refrattari in diverse fabbriche di ceramica, e il metodo di analisi spettrochimica di fluorescenza a raggi X è stato utilizzato per condurre l'analisi della fase fisica sui mattoni originali e sui frammenti scrostati dei due mattoni refrattari, e il processo di corrosione di sono stati rinvenuti i mattoni refrattari refrattari. Si formano composti contenenti elementi di potassio, sodio e zinco: spinello zinco-alluminio, leucite, sodalite, ortoclasio di potassio, feldspato e altri composti.
La corrosione dei mattoni refrattari che rivestono i forni a rulli per ceramica è causata principalmente dall'erosione dei vapori di composti di metalli alcalini e di vapori di composti di zinco nel gas del forno. Questi gas corrosivi si depositano nei pori e nei giunti dei mattoni refrattari e reagiscono chimicamente con l'allumina, la silice e altri componenti nel corpo del mattone refrattario per formare nuovi composti. La maggior parte dei cristalli di mullite nel corpo del mattone vengono decomposti, determinando cambiamenti nella composizione chimica e nella struttura del mattone. Poiché il coefficiente di dilatazione dello strato eroso dei mattoni refrattari refrattari è molto diverso da quello dei mattoni refrattari refrattari originali, i mattoni si rigonfiano, si delaminano e si staccano.
Per risolvere il problema della corrosione dei mattoni refrattari che rivestono il forno a rulli ceramici, si propongono i seguenti interventi di miglioramento tecnico:
(1) Aumentare la densità dei mattoni refrattari refrattari. I mattoni refrattari ad alta densità hanno una porosità minore, che può ridurre la permeabilità dei gas di scarico, riducendo così l'erosione dei componenti corrosivi sui mattoni e migliorando la resistenza alla corrosione dei mattoni.
(2) Utilizzare mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina. Ad esempio, i mattoni ad alto contenuto di allumina, i mattoni di corindone, i mattoni a sfera cava di allumina, ecc. Hanno un alto contenuto di allumina e una buona resistenza agli alcali e possono resistere efficacemente alla corrosione dei gas dei metalli alcalini.
(3) Utilizzare mattoni resistenti agli alcali. I mattoni resistenti agli alcali hanno un'eccellente resistenza all'erosione degli alcali e possono reagire con i composti alcalini nel gas del forno a una certa temperatura e formare rapidamente uno strato protettivo chiuso e denso sulla superficie del mattone. Questo strato di smalto protettivo può impedire la continua infiltrazione di alcali, evitare danni da "fessurazione degli alcali" al corpo del mattone e migliorare la resistenza alla corrosione dei mattoni refrattari.
(4) Spruzzare vernice refrattaria resistente agli alcali sulla superficie dei mattoni refrattari. I rivestimenti refrattari resistenti agli alcali possono resistere all'erosione dei vapori di metalli alcalini. Spruzzando rivestimenti refrattari resistenti agli alcali sulla superficie dei mattoni refrattari, è possibile formare uno strato protettivo sulla superficie dei mattoni refrattari refrattari, che può ridurre la porosità della superficie dei mattoni e ridurre l'impatto dei componenti corrosivi sui mattoni. Corrosione, molto adatto per forni in cui i mattoni refrattari sono corrosi. Durante la costruzione, lo strato di corrosione deve essere rimosso prima della spruzzatura. Questa misura può ridurre i tempi e i costi di manutenzione per l’arresto del forno e prolungare la durata dei mattoni refrattari.
