Analisi delle cause della combustione dimattoni refrattariin forni a doppia camera
Sono stati testati gli indicatori fisici e chimici dello strato originale di mattoni di mullite e dello strato di mattoni residui. La refrattarietà dello strato originale di mattoni di mullite ha raggiunto 1780 gradi, la temperatura di rammollimento del carico era di 1531 gradi e anche la composizione chimica soddisfaceva i requisiti degli standard tecnici corrispondenti. In condizioni di utilizzo normali, può soddisfare pienamente i requisiti di utilizzo.
La refrattarietà dello strato di mattoni residui di mullite è di soli 1390 gradi, il che indica che ci sono più sostanze a basso punto di fusione nello strato di mattoni. Attraverso la ricerca e l'analisi di campioni di mattoni residui di mullite, si ritiene che le sostanze a basso punto di fusione formate da metalli alcalini (come K₂O, Na₂O, ecc.) siano la causa principale della fusione ad alta temperatura dei mattoni di mullite.
I componenti K₂O e Na₂O nella materia prima dolomite sono solo 0.01%. Il contenuto di ceneri del carbone misto è circa il 12%. Il contenuto di ceneri è stato testato e analizzato. È stato elencato il test fisico e chimico della scoria sul retro del mattone di mullite dello strato isolante. Sono stati elencati i risultati dell'analisi chimica delle ceneri rimanenti dopo il carbone polverizzato utilizzato nel forno a doppia camera Wuxuan di Liugang.
Si può osservare che il contenuto di K₂O nelle ceneri è del 2,25% e il contenuto di Na₂O è del 2,08%. Pertanto, le ceneri del carbone polverizzato sono la principale fonte di introduzione di elementi di metalli alcalini.
Secondo l'ispezione in loco, si ipotizza che ci sia un'inclinazione durante l'uso della pistola a spruzzo, che fa sì che la cenere dopo che il carbone polverizzato è completamente bruciato aderisca alla superficie del mattone di mullite. La fase a basso punto di fusione nella cenere si scioglie e si ammorbidisce ad alta temperatura e penetra continuamente all'interno attraverso i pori sulla superficie del mattone di mullite, causando infine il danneggiamento del mattone di mullite e l'arrossamento della calotta del forno. I mattoni refrattari di mullite rimanenti sono stati ispezionati e non sono state riscontrate anomalie nella temperatura di ammorbidimento del carico, nella velocità di variazione lineare, nella composizione chimica e in altri indicatori.
È stato scoperto in loco che le pistole a spruzzo n. 1 e n. 2 erano inclinate, il che indica che le pistole a spruzzo erano storte e le fiamme avevano eroso direttamente i materiali refrattari, causandone la combustione. L'indagine ha scoperto che anche altre basi di flusso di Liugang avevano forme "a fossa" nei materiali refrattari del forno a causa delle pistole a spruzzo installate troppo vicine, il che indica che i materiali refrattari erano stati erosi.
La ventola di trasporto della polvere di carbone non è una ventola a frequenza variabile e la pressione del vento è superiore a quella delle fornaci da calce di altre basi di flusso di Liugang, il che aggrava l'usura del tubo di guida della polvere di carbone della pistola a spruzzo e provoca la combustione di questa parte. Dalla situazione di cui sopra, si può vedere che l'installazione impropria della pistola a spruzzo della polvere di carbone e l'erosione diretta della fiamma contro la parete del forno sono le cause dirette della combustione dei materiali refrattari.
Il ventilatore di trasporto della polvere di carbone non è un ventilatore a frequenza variabile, la pressione del vento è elevata e la portata è troppo rapida, il che provoca l'usura del tubo di guida della polvere di carbone in meno di 1 mese e aumenta l'erogazione di polvere di carbone della pistola a spruzzo, il che è un altro motivo per cui si aggrava la combustione dei materiali refrattari.
03. L'effetto della rettifica richiede che la parte costruttrice segua rigorosamente i disegni per garantire che la pistola a spruzzo sia parallela verticalmente e verso il basso e per garantire la distanza tra la pistola a spruzzo e la parete del forno, in modo da ridurre la combustione dei materiali refrattari. Allo stesso tempo, installando la modifica della conversione di frequenza sulla ventola di trasporto della polvere di carbone e aggiornando il programma di funzionamento della ventola, ovvero riducendo la frequenza di funzionamento della ventola durante il periodo di inversione e regolando la velocità della ventola in base alle condizioni del forno durante il periodo di combustione, in modo da garantire il trasporto della polvere di carbone riducendo al contempo il consumo di energia. Il forno a doppia camera dopo la rettifica ha un buon effetto operativo e non si verifica alcun fenomeno di combustione del materiale refrattario corrispondente.
04. Dopo l'ispezione e la manutenzione dei mattoni refrattari del forno a doppia struttura C e la modifica della conversione di frequenza del ventilatore di trasporto, l'intero forno non presenta alcun fenomeno di combustione del materiale refrattario, il che dimostra pienamente che l'effetto di rettifica è buono.
(1) Il danno anomalo della parete del forno nella sezione ad alta temperatura del forno da calce ha causato l'arrossamento della struttura del forno. Il motivo principale è che i mattoni di mullite nello strato di lavoro vengono erosi e fusi ad alta temperatura durante il processo di produzione.
(2) I metalli alcalini come K₂O e Na₂O reagiscono con i mattoni di mullite ad alte temperature per formare prodotti a basso punto di fusione come il feldspato, che corrode continuamente i mattoni di mullite. La parete del forno diventa più sottile dopo la fusione, il che fa sì che il rivestimento del forno diventi rosso ad alte temperature.
(3) La fonte di ossidi di metalli alcalini nel forno da calce è principalmente la cenere del carbone misto. A causa delle caratteristiche della struttura a doppia C del forno, anche un'installazione anomala della pistola a spruzzo causerà l'adesione della cenere vicino alla parete terminale e la corrosione della parete del forno.
(4) La trasformazione di conversione della frequenza del ventilatore di trasporto contribuisce a ridurre il consumo di energia, stabilizzare le condizioni del forno, ridurre l'erosione del tubo di guida della polvere di carbone e aumentarne la durata.
