La siviera di ferro fuso viene posta sotto la bocca del forno elettrico e il ferro fuso fuso dal forno elettrico confluisce nella siviera per il trasferimento.
La temperatura del ferro fuso nella siviera è generalmente di 1300~1450 gradi. Il rivestimento della siviera di ferro fuso verrà eroso e usurato dal ferro fuso ad alta temperatura e lo stress termico causato dallo shock termico causerà danni da espansione termica. Durante il periodo in cui la siviera di ferro fuso viene riempita di ferro fuso, sarà soggetta all'erosione chimica da parte del ferro fuso e delle scorie e all'ossidazione da parte dell'aria.
La selezione del materiale è molto importante. Quando il ferro fuso è contenuto nel ferro fuso, verrà danneggiato dall'erosione e dall'ossidazione ad alta temperatura. Dopo che il ferro fuso è stato svuotato, la temperatura scenderà bruscamente, provocando lo spegnimento del rivestimento del forno. Il rivestimento è ripetutamente sottoposto a rapido raffreddamento, rapido calore ed erosione da parte delle scorie di ferro. Il rivestimento deve essere realizzato con mattoni refrattari o calcestruzzi refrattari con buona resistenza allo shock termico, resistenza all'erosione e resistenza all'ossidazione.
A seconda delle dimensioni del rivestimento,mattoni refrattariPer il rivestimento del forno vengono selezionati materiali diversi come mattoni di argilla, mattoni ad alto contenuto di allumina, mattoni di magnesia e mattoni di magnesia-carbonio. Anche tutto il rivestimento è realizzato con getti refrattari. Il rivestimento è costituito da calcestruzzi a basso contenuto di cemento e lo strato di lavoro è in alluminio carbonizzato. Silicio calcinabile o spinello calcinabile.
La durata dei rivestimenti dei sacchi costruiti con mattoni refrattari è correlata alla qualità dei mattoni refrattari refrattari utilizzati. I piccoli sacchetti sono generalmente realizzati con mattoni di argilla o mattoni ad alto contenuto di alluminio. I mattoni di argilla hanno buone prestazioni in termini di shock termico e sono economici, ma la loro resistenza alla corrosione non è molto elevata e la loro durata non è nemmeno molto lunga. La durata del rivestimento in mattoni ad alto contenuto di allumina sarà più lunga di quella dei mattoni in argilla. Ma se la confezione è grande, è necessario utilizzare mattoni in carburo di silicio di alluminio, ma il costo complessivo è più elevato. L'uso dei mattoni non causerà un restringimento secondario alle alte temperature e anche la resistenza e la corrosività hanno buoni risultati.
Secalcinabili refrattarivengono utilizzati nel loro insieme, è possibile risolvere il problema dei giunti di malta nei mattoni refrattari. Il getto complessivo ha una forte tenuta all'aria. Se viene selezionato il materiale colabile refrattario, la durata di servizio non è inferiore a quella dei mattoni refrattari refrattari di alta qualità. Ma dobbiamo considerare le questioni legate alla cottura e al giudizio dei panini. Se si utilizzano calcinabili refrattari della generazione nord-ovest, non è possibile utilizzare calcinabili refrattari per il rivestimento perché il clima non lo consente.
Se sia opportuno utilizzare calcestruzzi refrattari o mattoni refrattari non dipende dal metodo di costruzione. La chiave sta nel tipo di materiale refrattario da fondere o di mattoni refrattari refrattari utilizzati. È importante considerare che la chiave per la selezione del materiale è una buona resistenza allo shock termico, una forte resistenza all’erosione delle scorie e una bassa resistenza all’espansione termica. Che si tratti di calcinabili refrattari o di mattoni refrattari, ognuno ha le proprie caratteristiche, vantaggi e svantaggi e la chiave è scegliere il materiale giusto. e, allo stesso tempo, le condizioni regionali sono la cosa più importante da considerare.
