01. Preparazione alla costruzione
In base alle dimensioni del progetto, ispezionare la qualità costruttiva del processo precedente e pulire il sito. Trasportare il miscelatore forzato, il vibratore a immersione (barra vibrante) e la carriola sul sito, installarli e testarli per assicurarsi che funzionino normalmente. Va notato che è necessario utilizzare un miscelatore forzato, la barra vibrante deve essere ad alta-frequenza e devono essere disponibili pezzi di ricambio sufficienti. La cassaforma deve avere resistenza e rigidità sufficienti ed essere trasportata tempestivamente in cantiere; collegare l'alimentazione dell'illuminazione e l'acqua pulita al miscelatore.Calcinabili refrattari a basso contenuto di cementosono generalmente confezionati in sacchetti. I mattoni di ancoraggio, i connettori, i mattoni refrattari isolanti, i pannelli di silicato di calcio, il feltro di fibra refrattaria, i pannelli di amianto, i mattoni di argilla refrattaria e i mattoni del bruciatore devono essere trasportati sul sito secondo necessità. Quando si utilizzano leganti chimici, la loro concentrazione o densità deve essere pre-regolata e trasportata al sito per l'uso. Prima dell'uso, la miscela deve essere rimescolata-in modo uniforme.
02. Verifica della proporzione del mix di costruzione
Prima della costruzione, i calcinabili refrattari in sacchi e i loro additivi dovrebbero essere campionati e testati secondo i disegni di progetto o le istruzioni del produttore, e le loro proprietà principali dovrebbero essere verificate. Qualora il gettato refrattario non soddisfi i requisiti progettuali, il materiale dovrà essere sostituito nel più breve tempo possibile; questo è cruciale. Pertanto, questo lavoro è molto importante e si dovrebbe prestare attenzione ai suoi indicatori di prestazione dal momento dell'acquisto del calcinabile refrattario. Per i prodotti qualificati, la proporzione del mix di costruzione in sito- deve essere determinata in base alle condizioni del sito e al tempo di stoccaggio del materiale.
03. Costruzione dello strato isolante e cassaforma
Per la costruzione vibrante di calcestruzzi refrattari a basso contenuto di cemento, questo lavoro rientra anche nella preparazione della costruzione. Prima di costruire la parete del forno colabile refrattario, vengono posati i pannelli in fibra ceramica, installati i connettori metallici e posizionati i mattoni di ancoraggio; in secondo luogo, vengono posati mattoni refrattari isolanti o viene colato calcestruzzo refrattario leggero; in terzo luogo, viene eretta la cassaforma. La superficie di lavoro della cassaforma viene prima rivestita con olio o carta, quindi premuta saldamente contro la superficie di lavoro dei mattoni di ancoraggio per il supporto. Ciascuna cassaforma deve essere alta 600-1000 mm per facilitare il caricamento del materiale e lo stampaggio a vibrazione. Quando è presente una sagoma della cassaforma, questa deve essere eretta per prima, seguita dalla cassaforma. È necessario applicare una pellicola di plastica sulla superficie dello strato isolante per prevenire l'assorbimento di acqua e il suo impatto sulle prestazioni del getto. Quando la parete del forno è alta, lo strato isolante deve essere costruito a strati per evitare che collassi durante le vibrazioni della colata. Durante la costruzione della volta del forno colabile refrattario, l'intera cassaforma deve essere saldamente eretta secondo le dimensioni di progetto e quindi oliata. I mattoni sospesi dovrebbero quindi essere sospesi alle travi sospese utilizzando connettori metallici. Alcuni connettori richiedono cunei di legno per fissare i mattoni sospesi, mentre altri no. I mattoni sospesi devono essere installati perpendicolarmente alla superficie di lavoro del rivestimento del forno, con una faccia inferiore a 0-10 mm dalla superficie della cassaforma e almeno il 60% delle estremità dei mattoni sospesi deve essere a contatto con la superficie della cassaforma. Se lo spazio supera i 10 mm, i connettori metallici devono essere regolati per soddisfare i requisiti. Quando sono presenti dei fori, anche la dima della cassaforma deve essere installata saldamente prima di erigere la cassaforma.
04. Miscelazione Dovrebbe essere utilizzata una miscelazione forzata.
Per quantità inferiori è accettabile anche la miscelazione manuale. Il processo di miscelazione varia a seconda del tipo di calcinabile refrattario. Per materiali in sacchi o aggregati refrattari e cemento, l'errore consentito è ±1,0%; per gli additivi, ±0,5%; e per acqua e leganti liquidi, ±0,5%. La quantità di additivi deve essere accurata. Tutte le materie prime devono essere pesate e aggiunte al mixer senza omissioni o aggiunte eccessive. Per i materiali colabili refrattari a base di cemento-, legati con argilla-e a basso contenuto di cemento, aggiungere innanzitutto i materiali in sacchi, gli additivi e altri materiali sfusi al miscelatore e miscelare a secco-per 1 minuto. Dopo una miscelazione uniforme, aggiungere acqua e bagnare-miscelare per 3-5 minuti finché il materiale non assume un colore uniforme prima di scaricarlo. Quindi trasportare la miscela sul piano di lavoro e iniziare la distribuzione. Per miscelare i materiali colabili refrattari in vetro d'acqua, è meglio prima-miscelare a secco i granuli refrattari in un mixer, quindi aggiungere la soluzione di vetro d'acqua per la miscelazione a umido. Dopo che i granuli sono stati ricoperti con bicchiere d'acqua, aggiungere polvere refrattaria e altri materiali e miscelare con umidità per circa 5 minuti prima di scaricare e mettere da parte. Se i materiali secchi vengono mescolati insieme, versarli in un mixer e mescolare a secco-per 1 minuto, aggiungere 2/3 della soluzione di un bicchiere d'acqua e mescolare a umido per 2-3 minuti, quindi aggiungere il legante rimanente e mescolare a umido per 2-3 minuti prima dell'uso. La miscelazione dei materiali colabili refrattari contenenti carbonio legati con resina-è simile. Per miscelare i materiali colabili refrattari all'acido fosforico e al fosfato, versare innanzitutto i materiali secchi in un miscelatore e miscelare a secco per 1,0 minuto, quindi aggiungere circa 3/5 del legante e della miscela umida per 2-3 minuti prima di scaricare e trasportare in un luogo designato per l'impilamento. Coprire bene con pellicola trasparente e lasciare riposare per almeno 16 ore. Dopo aver pesato il materiale preparato e l'accelerante, versarli nel miscelatore per la miscelazione secondaria e aggiungere il legante rimanente e la miscela umida per 2-4 minuti prima dell'uso. Quando si mescolano materiali colabili refrattari, se è necessario aggiungere fibre di acciaio resistenti al calore, fibre refrattarie e fibre organiche, queste devono essere spruzzate continuamente e continuamente nel miscelatore durante il processo di miscelazione a umido, mescolando man mano che vengono aggiunte e mai aggiunte in grumi. Se la miscela è troppo secca, troppo liquida o priva di un certo materiale dopo l'uscita dal mixer, deve essere scartata e non riutilizzata; la miscela deve essere utilizzata entro 0,5-1,0 ore. Il materiale che inizialmente si è solidificato e indurito deve essere scartato.
05. Stampaggio a vibrazione
La miscela deve essere trasportata tempestivamente al cantiere. Quando si versa il fondo del forno, lo spessore del materiale deve essere di circa 200 mm, quindi vibrare con un vibratore a piastra. Se si utilizza un'asta vibrante, lo spessore del materiale dovrebbe essere 200-400 mm. Quando si costruisce la parete del forno, iniziare la posa del materiale da un'estremità o dal giunto di dilatazione, con uno spessore di 300-400 mm. Subito dopo la posa vibrare con un vibratore continuando il procedimento ininterrottamente. Anche la cassaforma dovrebbe essere eretta continuamente. Laddove si incontrano giunti di dilatazione, aggiungere materiale per giunti di dilatazione e mantenere i requisiti di progettazione. Durante lo stampaggio a vibrazione, se si utilizza un vibratore a piastra, spostarlo continuamente con i bordi sovrapposti per evitare vibrazioni mancate. Quando si utilizza un vibratore, inserirlo lentamente nello strato di materiale, spostarlo continuamente e ritirarlo lentamente per evitare di lasciare buchi e vibrazioni perse. Il vibratore non deve urtare contro la cassaforma, gli ancoraggi o lo strato isolante. Idealmente, il vibratore dovrebbe essere tenuto ad almeno 120 mm di distanza dalla cassaforma e dal muro. Il rivestimento generalmente richiede almeno due vibrazioni consecutive finché il liquame superficiale ritorna, lo sfiato è minimo e non si verificano assestamenti.
Dall'estremità inizia anche la costruzione del rivestimento della volta del forno, con uno spessore di 250-300 mm. Muovere il vibratore lungo la lunghezza e la larghezza del forno tra i mattoni sospesi, evitando collisioni con i mattoni sospesi. La costruzione potrà continuare solo quando la superficie refrattaria avrà ripreso lo spessore previsto. Durante la costruzione è necessario installare il materiale del giunto di dilatazione e la cassaforma del foro di misurazione della temperatura. Dopo aver completato l'intero rivestimento della volta del forno, è possibile applicare lo strato isolante, ma non devono essere annegati i connettori metallici per i mattoni sospesi. Una volta che l'intero rivestimento refrattario gettato è stato completato e ha inizialmente fatto presa e resistenza, è possibile rimuovere la cassaforma e pulire il cantiere. Contemporaneamente, la polimerizzazione deve essere effettuata secondo i requisiti del tipo refrattario colabile.
