Topower Isolamento in acciaio inossidabileancoraggio refrattarioIn vendita, il cliente in Corea ha ordinato 20 tonnellate
Gli ancoraggi refrattari sono gli scheletri che supportano il rivestimento refrattario di apparecchiature termiche o blocchi prefabbricati refrattari per migliorare il rivestimento refrattario per resistere al carico statico, allo stress termico, all'espansione meccanica e alle vibrazioni meccaniche. Quali problemi degli ancoraggi influenzeranno direttamente la durata e la sicurezza del rivestimento refrattario?
01Deviazione dimensionale della produzione dell'ancoraggio
Generalmente, gli ancoraggi vengono prodotti in grandi quantità, ma l'attrezzatura di lavorazione è relativamente semplice e la direzione non ne è pienamente consapevole, con conseguente bassa precisione del prodotto, diametro ridotto e spessore sottile. Le proprietà meccaniche di tali prodotti sono relativamente basse. Al momento dell'ordine, le aziende produttrici di cemento di solito richiedono solo dimensioni e peso. Si raccomanda alle aziende di fare riferimento alle norme standard sul diametro dell'acciaio tondo nell'accettazione degli ancoraggi. Quando il produttore dell'ancoraggio fornisce materiali, la dimensione del materiale deve essere rigorosamente controllata e devono essere implementati metodi e procedure di ispezione. Quando l'azienda accetta ancoraggi piatti in acciaio, è necessario verificare la deviazione dimensionale dello spessore e della larghezza del materiale. Quando si accettano materiali e prodotti finiti, vengono generalmente utilizzati calibri a corsoio e righelli in acciaio per controllare rispettivamente il diametro e la lunghezza.
02 Forma costruttiva degli ancoraggi
Uno dei problemi nella costruzione del rivestimento del forno è che la struttura degli ancoraggi non è a norma. Requisiti flessibili sugli angoli geometrici e sulle curvature degli ancoraggi faciliteranno la produzione e la produzione, ma porteranno perdite economiche alla linea di produzione del cemento. I calcinabili e gli ancoraggi refrattari delle apparecchiature termiche subiranno rilascio di stress, espansione e contrazione durante le alte temperature e i normali cambiamenti di temperatura durante il funzionamento. Se gli angoli geometrici e le curvature degli ancoraggi presentano grandi deviazioni, il rilascio dello stress, l'espansione e la contrazione saranno diversi. Questa differenza causerà crepe nei calcinabili refrattari, allentamenti e distacchi prematuri e alla fine causerà il fenomeno del guscio rosso delle apparecchiature termiche. Pertanto, i severi requisiti sulla forma di produzione degli ancoranti rappresentano una questione importante legata alla durata di servizio dei calcinabili refrattari.
03 Materiale degli ancoraggi
Nei test sui materiali degli ancoraggi, di solito troviamo che il contenuto di Ni e Cr è basso, e c'è anche una distribuzione non uniforme del contenuto dei componenti dell'elemento, che influenzerà le proprietà meccaniche e la resistenza al calore del materiale, riducendo così la durata utile dei calcinabili trattenuti. Le apparecchiature di ispezione per il materiale di ancoraggio utilizzano generalmente spettrometri portatili o da tavolo e l'intervallo di ispezione e il livello di precisione sono leggermente diversi. Prima dell'ispezione, è necessario utilizzare un campione di calibrazione per verificare l'accuratezza dell'attrezzatura di prova e controllarne l'accuratezza.
04 Saldatura della produzione di ancoraggi
Uno dei fattori che influenzano la qualità della costruzione del rivestimento del forno è che la saldatura degli ancoraggi refrattari non è a norma. La struttura dell'ancoraggio è semplice e i requisiti di saldatura vengono spesso ignorati nella produzione. Ignorare i requisiti di saldatura significa essenzialmente ignorare il ruolo della struttura dell'ancora, il che farà sì che la capacità portante dell'ancora sia bassa e non sia in grado di sopportare variazioni di peso e carico termico. Pertanto, quando si saldano gli ancoraggi, da un lato, la scelta dei materiali di saldatura deve rispettare i principi di saldatura dei materiali e, dall'altro, è necessario evitare spruzzi, scorie di saldatura, crepe, sottosquadri e pulizia del rivestimento.
05 Disegni di progettazione e specifiche degli ancoraggi
I disegni di progettazione e le specifiche degli ancoraggi non sono unificati e il produttore riterrà che il prodotto sia molto arbitrario, quindi anche il metodo di lavorazione e la selezione dei materiali sono arbitrari e anche la precisione dimensionale è diversa. I materiali includono trafilatura a freddo, laminazione a caldo, acciaio tondo lucido e acciaio tondo nero. I disegni di progetto degli ancoranti sono per lo più tolleranze libere. Poiché la gamma di tolleranze libere è relativamente ampia, anche la comprensione da parte dei produttori non è uniforme e le dimensioni e le forme degli ancoraggi prodotti saranno diverse. Pertanto, si raccomanda che durante la progettazione degli ancoraggi, i requisiti dimensionali siano unificati e chiari, il che non è solo conveniente per i produttori avere requisiti da implementare, ma è anche conveniente per gli ispettori della qualità avere una base chiara per verificare l'accuratezza dimensionale di ciascuno parte. Le tolleranze libere possono fare riferimento alle disposizioni pertinenti di GB/T1804-1992 "Tolleranze non contrassegnate delle dimensioni lineari".
06 Metodo di ispezione a campione per l'ispezione della qualità degli ancoraggi
Il metodo di ispezione a campionamento per l'ispezione della qualità degli ancoraggi refrattari dovrebbe essere efficace e scientifico. Per una certa varietà con una grande quantità, l'ispezione a campione può essere effettuata mediante campionamento intenzionale, campionamento casuale, campionamento casuale stratificato, campionamento primario, campionamento secondario e altri metodi, e ogni tipo dovrebbe essere ispezionato il più possibile. Il numero elevato di campioni dovrebbe essere maggiore per aumentare la rappresentatività del campionamento per lotti. La procedura di controllo qualità per gli ancoraggi è: materiale degli ancoraggi → aspetto → diametro o spessore, lunghezza, angolo, curvatura, ecc.; l'analisi dei componenti degli ancoraggi richiede la conservazione delle registrazioni originali dell'analisi spettrale per una facile tracciabilità durante l'uso futuro; allo stesso tempo, è necessario fornire documenti di qualità come il certificato di fabbrica delle materie prime dei relativi ancoranti e la scheda di prova della composizione degli elementi; i test di controllo a campione, i metodi e i requisiti di campionamento per gli ancoraggi dovrebbero essere il più completi possibile, ovvero i campioni devono essere conservati per ciascun materiale e i campioni devono essere conservati per lotti di grandi dimensioni e l'intensità e la portata del campionamento dovrebbero essere opportunamente aumentate.
