All'interno del settore del cemento, l'area di transizione del forno rotante è una regione fondamentale in cui le temperature possono intensificarsi a circa 1400 gradi. Questa particolare zona sopporta un calore più intenso rispetto ad altri segmenti come le aree di preriscaldamento e raffreddamento. La sezione di fuoco, salvaguardato dallo strato protettivo del forno, mantiene una temperatura superficiale in mattoni relativamente più bassa.Mattoni di silice, che inizia ad ammorbidirsi sotto carico a temperature superiori a 1500 gradi, sono particolarmente abili nel resistere a tali condizioni. Questi mattoni sono caratterizzati da una struttura densa costituita da minerali ad alta resistenza come corindum, carburo di silicio e mulite. La loro resistenza a compressione e la temperatura di ammorbidimento del carico superano significativamente quelli dei mattoni anti-striscianti. Sebbene la loro stabilità di shock termico, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e conduttività termica non siano eccezionalmente elevate, questi attributi sono adatti ai requisiti dell'area di transizione posteriore. La durata della vita dei mattoni refrattari di silice è da 1,5 a 2 volte più lunga di quella dei mattoni anti-peeling. Mostrano encomiabili resistenza all'usura, rendendole ideali per le cinture di raffreddamento con una durata di servizio superiore a due anni, che è da 3 a 5 volte più lunga di quella dei mattoni di allumina elevati. Al giorno d'oggi, vengono applicati diversi gradi di porte di silice con proprietà variabili in base alle condizioni specifiche delle diverse sezioni del forno rotante.
Vantaggi delle prestazioni
1. Ammorbidimento ad alto carico e eccellente resistenza ad alta temperatura: il valore di rilevamento effettivo della temperatura di ammorbidimento del carico è stabilmente al di sopra di 1680 gradi, un miglioramento significativo rispetto ai mattoni di silice e paragonabile ai mattoni di spinello magnesia-alluminio.
2. Resistenza ad alta resistenza e usura: il valore di prova effettivo della resistenza è stabilmente superiore a 160 MPA, più di tre volte la forza dei mattoni di silice. L'aumento della forza li rende meno inclini ai danni durante la manipolazione e la costruzione, migliorando così la resistenza all'usura. Sono particolarmente adatti per l'uso da 2 a 3 metri dalla bocca del forno.
3. Bassa conduttività termica e buona isolamento termico: la conduttività termica dei mattoni di spinello di magnesia-alluminio è relativamente elevata, portando a temperature elevate di guscio del forno. Al contrario, i mattoni di silice, essendo parte della serie di carburo ad alto contenuto di allumina-silicio, hanno una conduttività termica inferiore. Questa caratteristica consente una riduzione della temperatura del guscio del forno di oltre 50 gradi nello stesso periodo.
4. Eccellente resistenza agli shock termici: la loro buona stabilità di shock termico li rende adatti alle frequenti fluttuazioni della temperatura nella zona di transizione anteriore.
5. Densità moderata e carico di forno ridotto: la densità di massa dei mattoni di silice è superiore all'8% inferiore a quella dei mattoni di spinello di magnesia-alluminio, con conseguente riduzione superiore all'8% del carico del forno all'interno della stessa lunghezza unitaria del forno.
