Mattone in carburo di silicioè un materiale refrattario ad alta temperatura con eccellenti prestazioni refrattarie e stabilità chimica. Tuttavia, in determinate circostanze, i mattoni in carburo di silicio possono subire ossidazione attiva ed erosione, con conseguente modifica delle loro proprietà.
Poiché la continuità del prodotto di ossidazione finale è la continuità del SiO2 la reazione dipende dalla stabilità del prodotto SiO2strato, cioè, durante l'alta pressione dell'ossigeno, è facile formare un SiO stabile e denso2strato protettivo, limitando così la continuazione della reazione di ossidazione. Al contrario, quando la divisione dell'ossigeno è bassa, è difficile formare questo strato denso di SiO2 antiossidante. La prima è solitamente chiamata ossidazione non attiva o ossidazione protettiva e la seconda è chiamata ossidazione attiva o ossidazione continua.
Si può vedere che quando l'ossigeno esterno è diviso in PO2. La pressione della fase gassosa PS 10 formata rispetto alla reazione di ossidazione. Al momento, Si o SiC si verificherà un'ossidazione non attiva, che formerà un SiO denso2strato protettivo sulla superficie delle sue particelle. Di conseguenza, impedirà alle particelle interne di continuare ad ossidarsi e svolgere un efficace ruolo protettivo. Al contrario, l'ossidazione dell'attività vitale non può formare un SiO stabile2strato protettivo. Attraverso la volatilizzazione di SiO, la superficie delle nuove particelle di Si o SiC è costantemente esposta all'atmosfera di ossigeno. Pertanto, ad alta temperatura e lungo periodo di tempo, la debole ossigeno nell'atmosfera può anche causare l'erosione del materiale SIC a causa del ripetersi dell'effetto di ossidazione. Essenza
Inoltre, il metallo alcalino K2O e Na2O hanno un grande impatto sulla stabilità dei mattoni di silicio carbonizzato. Finché il SiO2il metallo alcalino gassoso o fondente appare nella superficie di lavoro del mattone in metallo duro, può essere combinato con esso per formare K2O·SIO2(punto di fusione 976 gradi C), K2O·2SiO2(Dopo il punto 1045 gradi C) come composti a basso punto di fusione. Questi composti ridurranno la resistenza al fuoco e all'abrasione dei mattoni di silicio carbonizzati. Sotto l'attrito del flusso d'aria e della fornace, l'erosione o il peeling o la fusione trasformeranno il mattone di silicio carbonizzato dall'ossidazione non attiva in condizioni normali all'ossidazione attiva delle condizioni di erosione. Inoltre si è riscontrato che si trova silicato di potassio. Allo stesso tempo, va anche notato che Fe2O3e silicato di potassio alcalino-eclissato e siliconato di potassio per formare KFeSi3O8silicato di ferro e potassio. La generazione di questo composto può causare mattoni di silicio carbonizzati "Causa diretta della corrosione. Pertanto, il controllo delle impurità nelle piastrelle di silicio, in particolare le impurità contenenti ferro, è estremamente importante.
