Lo scopo principale di utilizzare i materiali refrattari resistenti all'usura come fodera per le caldaie a letto fluidizzate circolanti è quello di proteggere il guscio di acciaio del corpo del forno dall'errare e indossato dai materiali in fiamme.
I rivestimenti più comunemente usati per le caldaie sono castabili amorfi, castabili refrattari e resistenti all'usura, materie plastiche,Castabili a basso cemento, CASTABLE CORNDUM,Castibili refrattari in fibra in acciaio, Castabili leggeri, ecc.
La caldaia per la generazione di energia è costituita da una camera di combustione, parete del tubo raffreddato ad acqua, surriscaldatore, economizzatore, preriscaldamento e tamburo a vapore. La temperatura della camera di combustione della caldaia di generazione di energia è di circa 1550 gradi. La camera di combustione è dotata di una parete raffreddata a vapore nella canna fumaria ad alta temperatura del tubo raffreddato ad acqua vicino alla parete del forno, quindi la temperatura all'interno della parete del forno non è alta. In generale, non supera i 900 gradi. Se si tratta di una parete da forno con una struttura a parete raffreddata ad acqua a membrana, la temperatura è di soli 500-600 gradi. Ancora più basso.
Se si tratta di un forno a catena o di un forno a carbone polverizzato, la temperatura di lavoro è di circa 1000 gradi. Se si tratta di una caldaia a letto fluidizzato, la temperatura è più alta e molti tubi passano attraverso la parete del forno. Pertanto, il grado di castabili refrattari utilizzati per il rivestimento delle caldaie a letto fluidizzato dovrebbe essere elevato.
Se si tratta di una caldaia da forno leggera, lo strato di lavoro della fodera è generalmente rivestito con castabili di argilla o plastica refrattaria di argilla e per la posa vengono utilizzati anche lo strato di isolamento con castabili leggeri e le schede di isolamento o il cotone in fibra; Alcuni produttori applicheranno uno strato di tenuta sulla superficie esterna della pelle del forno per migliorare la tenuta dell'aria del rivestimento della caldaia. Questo è più isulante di calore e risparmio di carburante.
Il forno a carbone polverizzato è arrossato da particelle di carbone polverizzato e flusso d'aria contemporaneamente ed è lanciato con castabili ad alto contenuto di alluminio e argilla. La parte superiore della fornace è speronata con materie refrattarie ad alto contenuto di alluminio; Quando le particelle di carbone sono indossate o il flusso d'aria contenente polvere viene gravemente eroso, i castabili resistenti ad alto livello, ovvero i castabili refrattari in carburo di silicio, vengono utilizzati come rivestimento dello strato di lavoro per aumentare la sua durata di servizio.
Se la caldaia utilizza mattoni refrattari, viene utilizzata nel dispositivo di ritorno, nella parete del forno di economizzatore, nella parete interna del soffocamento mista, nella canna fumaria, nel rivestimento del camino e in altre parti della caldaia a letto fluidizzato circolante;
I castabili refrattari e resistenti all'usura sono utilizzati principalmente nel separatore di cicloni, nel forno, nell'area di fase densa, nell'uscita del forno, nella camera d'aria raffreddata ad acqua, nel dispositivo di raffreddamento delle scorie, nel dispositivo di ritorno, nel condotto dell'aria di accensione, ecc. Della caldaia. I castabili ad alto contenuto di alluminio sono usati negli angoli del fumo della caldaia, nelle camere del vento, nelle piastre di protezione degli eomizer, nelle porte del fuoco e in altre parti; I castabili isolanti leggeri vengono utilizzati per le cime della caldaia e l'isolamento della parete del forno;
Le materie plastiche resistenti all'usura sono facili da costruire, rapidamente da riparare, resistenza all'usura ad alta resistenza, buona resistenza a shock termico, senza fessure e buone prestazioni di tenuta. Utilizzato principalmente per la riparazione e il tampamento locale di caldaie a letto fluidizzate; Le materie refrattarie di micro-espansione hanno una forte plasticità a temperatura ambiente, forte adesione, alta resistenza dopo essiccazione naturale, micro-espansione ad alta temperatura, alta refrattarietà, buone prestazioni di tenuta e costruzione comoda; I materiali di sperimentazione resistenti alla corrosione e resistenti all'usura hanno una buona conduttività termica e sono favorevoli alla conduzione del calore. Sono usati in forni a letto fluidizzati circolanti che richiedono resistenza all'usura e alla corrosione; Naturalmente, diversi tipi di forno e dimensioni utilizzano diversi castabili refrattari e mattoni refrattari. Sono tutti selezionati in base alle esigenze dell'attrezzatura.
