A giugno 20 tonnellate di refrattariomattoni di silicesono confezionati per la consegna al cliente negli Emirati Arabi Uniti. Mattoni refrattari di alta qualità e al miglior prezzo in Topower Refractory.
Il mattone di silice è il materiale refrattario di silice più comune. Ha eccellenti proprietà come elevata resistenza alle alte temperature e temperatura di rammollimento del carico, buona resistenza allo scorrimento alle alte temperature e forte resistenza all'erosione delle scorie acide, che può soddisfare i requisiti di utilizzo dei forni a coke in ambienti difficili come alte temperature, carichi pesanti e corrosione.
Ci sono generalmente tre fasi cristalline nei mattoni refrattari di silice, vale a dire tridimite, cristobalite e una piccola quantità di quarzo residuo, e la densità reale aumenta a sua volta. In generale, la densità reale, il coefficiente di espansione termica, la tridimite e il contenuto di quarzo residuo sono gli indicatori di prestazione più critici per caratterizzare i mattoni di silice. Maggiore è il grado di conversione del quarzo in tridimite e cristobalite stabili in volume con eccellenti prestazioni ad alta temperatura durante il processo di cottura, minore è il contenuto di quarzo residuo, minore è la densità reale dei mattoni refrattari di silice, migliore è la stabilità del volume ad alta temperatura e minore è la riespansione durante l'uso.
La silice adatta ai materiali refrattari è principalmente la quarzite, che può essere divisa in silice cristallina e silice cementata in base alla sua struttura organizzativa. In generale, la silice cristallina ha una purezza più elevata, una densità di materia prima più elevata, particelle di cristallo di quarzo più grandi e una velocità di trasformazione più lenta quando riscaldata; la silice cementata contiene spesso una piccola quantità di impurità e ha una purezza relativamente bassa. Inoltre, le particelle di quarzo nella silice cementata sono più piccole nella cristallizzazione, hanno un contenuto più elevato di materiali cementanti e si trasformano più velocemente quando riscaldate. Pertanto, un processo di produzione ragionevole dovrebbe essere formulato in base alle caratteristiche delle materie prime di silice per produrre mattoni refrattari di silice adatti a diversi scopi.
Nel processo di produzione dei mattoni di silice, viene spesso introdotta una certa quantità di mineralizzante. La sua funzione principale è quella di utilizzare il mineralizzante e SiO2 o altre impurità per formare una fase liquida ad alta temperatura con basso punto di fusione, che promuove la conversione del quarzo in tridimite e cristobalite durante il processo di cottura. Allo stesso tempo, può tamponare la rapida espansione del volume causata dal cambiamento di fase durante il processo di cottura, che porta all'allentamento e alla rottura del prodotto.
I mineralizzatori ampiamente utilizzati sono calce e scaglie di ferro. La calce viene solitamente aggiunta sotto forma di latte di calce, che non solo può aumentare la resistenza del mattone dopo la formatura, ma reagisce anche con SiO2 nella fase di cottura a bassa temperatura per aumentare la resistenza del mattone. La pseudo-wollastonite generata dopo 1100 gradi può formare una fase liquida con altri mineralizzatori per convertire il quarzo in tridimite. La scaglie di ferro viene spesso aggiunta insieme alla calce come mineralizzatore, che può ridurre significativamente la temperatura e la viscosità della fase liquida e ridurre le crepe nel prodotto. Per far sì che la scaglie di ferro sia distribuita uniformemente nel lotto per ottenere un buon effetto di mineralizzazione, la frazione di massa della dimensione delle particelle inferiore o uguale a 0,088 mm deve essere maggiore dell'80%. Oltre alla calce e alla scaglie di ferro, è stato anche dimostrato che il composito di fluorite e feldspato, MnO2 e C3S hanno un effetto positivo nel promuovere la formazione di tridimite.
L'aggiunta di SiC ai mattoni di silice può favorire la formazione di tridimite, ridurre la velocità di espansione termica e la velocità di scorrimento dei mattoni refrattari di silice e migliorare la conduttività termica e la resistenza alla flessione ad alta temperatura dei mattoni refrattari di silice; l'aggiunta di Si3N4 può migliorare la stabilità agli shock termici dei mattoni refrattari di silice e, quando la quantità aggiunta è del 5%, si ottiene un contenuto di tridimite più elevato e una microstruttura densa; i metalli e i loro ossidi come additivi, come TiO2, aggiunti ai materiali refrattari silicei possono ridurre la porosità apparente del materiale, aumentare la densità apparente, ridurre il contenuto di quarzo residuo, aumentare il contenuto di tridimite e ottimizzare la resistenza del materiale e le proprietà refrattarie.
