Durante il processo di calcinazione del clinker di cemento, la posizione della bocca del forno è molto particolare, ruota rapidamente con il corpo del forno ed è influenzata dal rapido cambiamento di temperatura e calore.
Le condizioni di lavoro della bocca del forno del forno precalcinatore: la temperatura del clinker che esce dal forno è di circa 135 0 gradi, e il calcinabile viene eroso e la temperatura dell'aria che entra nel forno dal dispositivo di raffreddamento della griglia è superiore a 1000 degree e il cambiamento è irregolare. Il calcinabile è lavato. Il forno ruota rapidamente a una velocità di circa 4,0 giri/min, il ferro posteriore alla bocca del forno viene estruso dall'espansione ad alta temperatura e la fiamma alla testa del forno fino a circa 1700 gradi produce un'enorme radiazione di calore al colabile. La deformazione di ovalizzazione del cilindro di bocca del forno aumenta la possibilità che il colabile fuoriesca dal corpo del forno. Quando la produzione è anormale, il colabile all'imboccatura del forno deve subire il rapido raffreddamento e il rapido shock termico di avviamento e arresto del forno. Generalmente, i calcinabili all'imboccatura del forno cadono e il forno viene fermato immediatamente.
Fattori che influenzano la vita dei calcinabili alla bocca del forno
1. La dimensione della pressione negativa alla testa del forno
La pressione negativa della testata del forno riflette l'equilibrio tra l'aria utilizzata nel forno e la quantità di aria calda che entra nel coperchio della testata del forno. Generalmente, il volume dell'aria di scarico della ventola di scarico della testa del forno aumenta e la pressione negativa della testa del forno aumenta e viceversa. I pericoli della pressione positiva sulla testata del forno si manifestano principalmente in: sabbia volante e fumi caldi dalla testata del forno, la guarnizione della testata del forno è facile da bruciare, il grado di danneggiamento della porta del forno e l'usura della la copertura della testata del forno è aggravata. Brucia la copertura della testata del forno; la pressione positiva può facilmente causare danni alle apparecchiature periferiche, la testa del forno non può vedere il fuoco e gli schizzi di materiali ad alta temperatura causano lesioni personali. Come accennato in precedenza, la pressione della testa del forno è influenzata dal volume di scarico dei ventilatori di scarico della testa del forno e della coda del forno. Nella stessa linea di produzione, il volume di ventilazione del forno è relativamente costante e il clinker deve essere raffreddato a una temperatura ragionevole. Vale a dire, quando il sistema è progettato e abbinato, la capacità della ventola di scarico sulla testata del forno non dovrebbe essere troppo piccola, altrimenti il volume d'aria di raffreddamento rimanente non avrà nessun posto dove andare. Riga.
2. Tasso di funzionamento del sistema del forno
Il tasso di funzionamento completo del sistema del forno indica se la produzione è normale, se la gestione è corretta e stabile e la frequenza di guasti e arresti. In circostanze normali, se il tasso di funzionamento complessivo del sistema del forno raggiunge l'85 percento, è considerato sostanzialmente normale e se supera il 90 percento, è considerato produzione normale, il che indica che ci sono poche manutenzioni non pianificate del linea di produzione. Il materiale refrattario del sistema del forno è maggiormente danneggiato dall'apertura e dalla chiusura del forno, e la bocca del forno colabile è la parte più grave dell'apertura e della chiusura del forno. Maggiore è il tasso di funzionamento globale del forno, maggiore è la durata. In caso di incidenti come restringimento e blocco del calcinatore, la temperatura superficiale del rivestimento del forno scenderà da circa 1400 gradi a 100~200 gradi in più di 10 ore. Se il calore viene ripetuto ripetutamente, la struttura interna del colabile all'imboccatura del forno viene danneggiata ed è facile rompersi e cadere, il che ha un grande effetto negativo sulla durata.
3. Struttura in ferro con fondo bocca forno
La struttura della bocca del forno è generalmente composta da cilindro, fondo in ferro e colabile. La funzione di impostare il ferro della protezione della bocca del forno è quella di proteggere efficacemente la sezione del cilindro della bocca del forno in acciaio ordinario ed evitare la combustione dei gas di combustione ad alta temperatura. I due sono collegati e fissati insieme da 4 bulloni per formare un tutt'uno. Il ferro posteriore si affida alla protezione del calcinabile per ridurre la temperatura di lavoro e l'abrasione e garantire la stabilità della struttura. La grande vibrazione causata dalla deformazione del cilindro della testata del forno e l'allentamento dei bulloni di ferro posteriori sono le ragioni importanti per la caduta del getto all'imboccatura del forno.
4. Influenza della qualità del getto e della qualità costruttiva del getto
Come accennato in precedenza, a causa della particolarità delle condizioni di lavoro all'imboccatura del forno, i comuni calcinabili non possono adattarsi a un ambiente di lavoro così duro. I calcinabili qui dovrebbero avere le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, elevata resistenza e buone prestazioni di vibrazione termica. Al momento, ci sono molti produttori nazionali di calcinabili a bocca di forno, il prezzo è sostanzialmente di circa 2000 ~ 10000 yuan e la durata dei calcinabili a bocca di forno è sostanzialmente proporzionale al prezzo.
Ci sono molti problemi nel controllo della qualità della costruzione. La struttura del chiodo di ancoraggio è irragionevole, la saldatura all'intersezione non è standardizzata ed è facile da fondere ad alta temperatura; il chiodo di ancoraggio è ad angolo singolo, la superficie di saldatura è inferiore e non è facile saldare saldamente; la disposizione del chiodo di ancoraggio non è scientifica e ci sono molti punti ciechi, in particolare la piastra di protezione e l'anello di blocco Il calcinabile sopra non può essere tirato. Comprensione insufficiente dell'importanza della ritenzione del giunto di dilatazione durante il getto, ritenzione insufficiente o nulla nella costruzione effettiva, con conseguente schiacciamento e rottura dei calcinabili della bocca del forno. Per risparmiare tempo e non supportare la cassaforma per recuperare il ritardo con il periodo di costruzione, il punto operativo è stato spostato dalle ore 7 o dalle ore 9 in direzione circonferenziale alla posizione delle ore 6 per la costruzione, risultando nei calcinabili colati essendo sciolti e non compatti. La miscelazione non è standardizzata e il materiale secco non viene completamente miscelato prima dell'aggiunta di acqua. Considerando l'influenza della convenienza costruttiva e dei tempi di costruzione, viene adottato per aumentare la quantità di acqua per la miscelazione e il versamento con materiale scorrevole durante l'agitazione. I tempi di miscelazione e stampaggio non sono ben coordinati, con il risultato che il colabile misto non viene utilizzato in tempo. Il versamento e il battito sono irregolari e il fenomeno della vibrazione prolungata o del risveglio è prominente. Colpito dall'urgenza della produzione, anche il danno al calcinabile è molto grande se il tempo di polimerizzazione è troppo breve.
5. L'influenza dell'anello di blocco all'imboccatura del forno
La vita utile del colabile della bocca del forno e l'integrità dell'anello del blocco della bocca del forno sono i fattori più importanti tra molti fattori. La perdita bruciante dell'anello di blocco all'imboccatura del forno forma un triangolo invertito, e i mattoni del forno verranno schiacciati direttamente sul calcinabile all'imboccatura del forno, il che farà sì che il calcinabile all'imboccatura del forno venga spremuto in una vasta area, e il forno sarà costretto a fermarsi. In combinazione con le numerose volte in cui il ferro colabile del paradenti del forno è caduto da incidenti nella nostra azienda nell'ultimo anno e mezzo, il primo a sopportare il peso maggiore è che una volta che l'anello di mattoni di trattenimento della bocca del forno è bruciato, deve essere sostituito al più presto possibile.
soluzione
1. Ottimizza il design della struttura della bocca del forno
La struttura della bocca del forno è stata migliorata. Il numero di ferro posteriore rimane invariato e il metodo di connessione del ferro posteriore viene modificato dalla connessione originale a blocco singolo alla connessione a scatola, ovvero è composto da un ferro posteriore interno e una scatola esterna e il guscio del forno è in tra, ed è collegato con bulloni a testa svasata. Nel suo complesso, la scatola esterna è riempita di calcinabili per proteggere i bulloni di fissaggio e il cilindro da bruciature e deformazioni ad alta temperatura. Lo spessore dei calcinabili della parete rettilinea al di sotto della bocca del forno deve essere opportunamente ispessito per garantire che la faccia terminale della bocca del forno si ritiri all'interno della parete rettilinea senza che il clinker cada nella griglia di raffreddamento, in modo da evitare la bocca del forno essendo direttamente lavato e bruciato dai fumi caldi ad alta temperatura del raffreddatore a griglia. danno.
2. Controllare rigorosamente la qualità della costruzione colabile e svolgere i lavori di miglioramento corrispondenti
(1) Per aumentare la resistenza all'usura, lo spessore effettivo del materiale di cottura sopra la piastra di protezione della bocca del forno è aumentato da 160 mm a 220 mm.
(2) Disporre ragionevolmente i chiodi di ancoraggio e utilizzare i materiali con un'area di saldatura relativamente ampia per la struttura dei chiodi di ancoraggio.
(3) Quando si versano i calcinabili all'imboccatura del forno, si adotta rigorosamente il principio di sostenere prima la cassaforma e poi di costruire, e tutti i getti devono essere controllati alle 7 o alle 9 in direzione circonferenziale.
(4) L'agitazione del calcinabile deve essere uniforme e l'acqua è controllata al valore minimo e una persona speciale è responsabile dell'agitazione.
(5) I giunti di dilatazione sono impostati. Sulla base dell'esperienza pratica, il compensato da 3 mm viene utilizzato per impostare giunti di dilatazione ogni 600 mm di lunghezza. Tutti i chiodi di ancoraggio devono essere rivestiti con vernice per asfalto e avvolti con nastro adesivo nero per compensare il loro spazio di espansione.
(6) Il materiale calcinabile viene cambiato nello speciale colabile per la bocca del forno per migliorare la resistenza alle alte temperature e la resistenza alle vibrazioni.
(7) Abbandonare il pensiero originale della manutenzione, dare priorità alla costruzione del getto all'imboccatura del forno nelle condizioni di ogni manutenzione e prolungare il più possibile il tempo di indurimento del getto.
3. Migliorare la ventilazione del sistema del forno per garantire una leggera pressione negativa sulla copertura della testata del forno
(1) Miglioramento della ventilazione della pendenza della coda del forno. Lo spessore totale del materiale refrattario del pendio originale è stato regolato da 250 mm a 200 mm di muratura in mattoni di silicio molibdeno AZM1680.
(2) Miglioramento del sistema di testata del forno. In considerazione della situazione reale in cui la capacità di lavorazione dell'aspiratore della testata del forno è relativamente piccola, la perdita d'aria del sistema della testata del forno è ridotta al minimo, in modo da migliorare la capacità di lavorazione del volume d'aria della testata del forno e sostanzialmente soddisfare i requisiti di produzione .
