Molti metodi di resistenza all'idratazione dell'alto refrattario magnesia-calcio sono proposti principalmente per materie prime, vale a dire sabbia magnesia-calcica o sabbia dolomitica, come ad esempio: aggiunta di additivi, forgiatura in due fasi e così via. Questi metodi possono solo ritardare l'idratazione dei materiali refrattari magnesia-calcio, ma non possono risolvere fondamentalmente il problema dell'idratazione, che è anche un problema che ha turbato gli studiosi in patria e all'estero per molti anni.
Per il mattone stesso, al fine di migliorare la resistenza all'idratazione, le prestazioni ad alta temperatura e l'erosione delle scorie e la resistenza alla penetrazione e la resistenza allo strappo dimattone dolomitico di magnesiadeve iniziare dal processo di produzione dei mattoni, tra i molti fattori che influenzano il processo di produzione dei mattoni, è necessario ottimizzare il processo di preparazione come la granulometria, la miscelazione, lo stampaggio e la cottura. Al fine di migliorare le prestazioni del mattone di magnesio-calcio, è possibile effettuare ricerche più dettagliate dagli aspetti degli additivi e della composizione della matrice dopo aver definito questi parametri tecnologici.
1. Il processo di produzione del mattone dolomitico di magnesia
L'intero processo di produzione dei materiali refrattari comprende la progettazione della formula, la preparazione del fango, lo stampaggio, l'essiccazione e il trattamento termico, la cottura e la post-elaborazione, ma non tutto il processo di produzione dei materiali refrattari include tutti i processi di cui sopra. Oltre alla progettazione della formulazione, sono necessari processi di preparazione del fango, essiccazione e trattamento termico, altri processi non sono necessari per ogni prodotto.
Attualmente, il processo di produzione del mattone di dolomite di magnesia in Cina è il seguente: sabbia di calcio di magnesia o sabbia di dolomite, magnesia fusa, magnesia sinterizzata come materie prime e resina anidra o paraffina come agente legante. Dopo aver determinato la classificazione delle particelle, la sabbia di calcio magnesiaca viene utilizzata come aggregato, la magnesia fusa viene utilizzata come polvere fine, viene utilizzata la miscelazione a caldo, viene utilizzato lo stampaggio a caldo e cotta nel forno a tunnel. Il mattone cotto viene principalmente trattato con asfalto impregnato e cera impregnata sottovuoto, al fine di sigillare il campione di mattone e migliorarne la resistenza all'idratazione.
2. Fattori di controllo dell'impermeabilizzazione nel processo di produzione del mattone dolomitico di magnesia
Tutti gli aspetti del processo di produzione del mattone di magnesio-calcio dovrebbero impedire l'idratazione, a partire dalla conservazione delle materie prime, le materie prime devono essere efficacemente impermeabili, come l'uso di secchi sigillati, sacchetti di plastica multistrato e altre misure. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla conservazione della polvere fine, come la polvere fine di dolomite, la polvere fine di sabbia di calcio di magnesio e persino la polvere fine di magnesia devono essere accuratamente conservate misure impermeabili, poiché l'attività della polvere fine è maggiore, è più facile reagire con il vapore acqueo per rendere seria l'idratazione, soprattutto nei giorni di pioggia e nelle stagioni umide. Poiché una volta che la materia prima è idratata, le prestazioni del mattone di magnesia-calcio preparato sono relativamente elevate, le prestazioni del mattone di base scenderanno alla metà dell'originale o anche peggio. Nel processo di miscelazione e stampaggio è adatto per un ambiente asciutto, le materie prime miste non possono essere posizionate troppo a lungo devono essere formate in un tempo molto breve. Per lo stampaggio, anche un buon campione di mattoni deve essere calcinato il prima possibile, i mattoni di dolomite di magnesia calcinati hanno più bisogno di misure impermeabili, l'uso di più metodi è il metodo della paraffina impregnata, il metodo di imballaggio sigillato e così via.
