La proporzione di refrattari monolitici nell'intero refrattario è in aumento e l'aumento maggiore è il colabile, dovuto principalmente allo sviluppo della tecnologia di colata combinata a basso contenuto di cemento e ultra-basso. Solitamente vengono utilizzati calcinabili refrattari a basso contenuto di cemento con cemento alluminato come legante. In questo prodotto, una parte considerevole dei prodotti è soggetta a danni sulla superficie del corpo verde durante il processo di manutenzione dopo la costruzione, che può causare danni alla superficie. La polverizzazione e la scheggiatura, nei casi più gravi, porteranno direttamente alla perdita della forza di adesione del corpo verde e alla polverizzazione e al collasso.
I calcinabili refrattari a basso contenuto di cemento sono una grande perdita, soprattutto per i blocchi prefabbricati calcinabili di grandi dimensioni. Particolarmente grave, ad esempio, è la polverizzazione superficiale dei blocchi prefabbricati di fosso di ferro d'altoforno e di fosso di scoria. Pertanto, alla luce di questo fenomeno, viene indagato il meccanismo di danno. Analizzato e sviluppato metodi pratici e contromisure per evitare o mitigare i danni superficiali.
Di solito nel processo di polimerizzazione naturale dopo la produzione, entro 24 ore si verifica la fase di scarico della reazione naturale, il corpo verde è leggermente caldo e la superficie si indurisce lentamente. Dopo 3-5 giorni dal posizionamento, la superficie apparirà screpolata. Ci sono particelle fini bianche intorno, premere delicatamente con le mani per scoprire che la superficie 3 ~ 5 mm è diventata morbida, e gradualmente polverizzata e staccata, e alcune raggiungono anche 10 ~ 15 mm, il che influenzerà inevitabilmente la resistenza strutturale del prodotto, risultando in una vita del prodotto notevolmente ridotta e addirittura non può essere utilizzato. I motivi sono analizzati come segue:
1. Polverizzazione superficiale causata da "impurità alcaline"
Le principali materie prime refrattarie, gli additivi per cemento e sali di sodio contengono tutti sodio solubile. Nelle materie prime refrattarie di bassa qualità, il contenuto di impurità di metalli alcalini è spesso relativamente elevato e la miscela introdurrà anche ioni di sodio. Con l'aumento del cemento, l'alcalinità del sistema aumenta e, allo stesso tempo, si generano fasi minerali relativamente più idratate e in presenza di questi alcali solubili si verificano una serie di reazioni. Quando l'alcali solubile viene dissociato dall'acqua, reagisce con l'anidride carbonica nell'aria per produrre carbonato, e allo stesso tempo il cemento viene idratato e i due continueranno a reagire. Continua ad abbattere la calcificazione. Finché è presente un prodotto di idratazione del cemento, la reazione di cui sopra verrà eseguita in un ciclo e il prodotto si decomporrà continuamente e il corpo verrà danneggiato dall'esterno verso l'interno. La presenza di alcali solubili aumenta la solubilità della CO2, che è un prerequisito importante per la reazione rapida. Maggiore è l'alcalinità del sistema, più fasi minerali sono idratate e più favorevole deve procedere la reazione.
2. Temperatura e umidità ambiente per la manutenzione
Dopo che il calcinabile è stato colato e formato, la temperatura di polimerizzazione è solitamente di 15-20 gradi . Per aumentare la resistenza alla polimerizzazione, il grande blocco prefabbricato entrerà nel forno a bassa temperatura per la polimerizzazione a 30-35 gradi . Dopo l'osservazione, l'aumento della temperatura di polimerizzazione può rafforzare il corpo verde. La forza e la durata del corpo verde e il fenomeno della polverizzazione sulla superficie del corpo verde sono ridotti di conseguenza. Si può vedere che la temperatura e l'umidità dell'ambiente di mantenimento del corpo verde sono un fattore importante nel danno. In generale, maggiore è l'umidità, più facile è bagnare i pori del suo corpo e la dissociazione dell'alcali solubile è più facile in condizioni umide.
3. L'influenza della densità del corpo verde
Anche la densità del corpo verde è un fattore importante che ne fa polverizzare la superficie. Quando la densità del corpo verde è bassa, la porosità aumenta e l'acqua e l'anidride carbonica nell'aria possono diffondersi più facilmente nel corpo verde, causando danni al corpo. La reazione avviene, provocando la decomposizione e la polverizzazione del corpo verde dall'esterno verso l'interno.
4. Controllo dell'ambiente di costruzione
Migliora la forza iniziale Al fine di ridurre e ridurre il grado di contatto tra la superficie e l'aria, viene adottato il metodo di rivestimento superficiale per chiudere i pori superficiali e cercare di isolare la diffusione di anidride carbonica e vapore acqueo nel suo corpo, prevenendo così la reazione al danno Allo stesso tempo, per asciugare il corpo verde il prima possibile, viene rafforzato l'isolamento termico dell'officina e, se necessario, il corpo verde viene messo in un forno a bassa temperatura per essere essiccato e quindi sformato, in modo che il corpo verde può essere indurito entro il periodo di indurimento ottimale di 36 ore per garantire la resistenza del corpo fuso. .
Attraverso l'analisi di cui sopra delle ragioni del danneggiamento della superficie del corpo del blocco prefabbricato di getti refrattari a basso contenuto di cemento, secondo le corrispondenti soluzioni e prove in produzione, sono stati raggiunti risultati evidenti. Allo stesso tempo, la quantità di acqua aggiunta durante la costruzione è stata ridotta del 2%, il che ha aumentato la resistenza di quasi 10 MPa, il che ha svolto un buon ruolo nel migliorare la durata del blocco prefabbricato.
