Il cliente marocchino ha ordinato 42 tonnellate di mattoni di magnesia
Ad agosto 42 tonnellate di Magnesia Bricks vengono imballate per essere consegnate al nostro cliente in Marocco. Topower Refractory può fornirti prodotti refrattari di buona qualità a prezzi inferiori. In questo passaggio raccontiamo le differenze tra i mattoni di magnesia e i mattoni ad alto contenuto di allumina.
I mattoni di magnesia e i mattoni ad alto contenuto di allumina sono due materiali diversi e prodotti refrattari di diverse proprietà, che possono essere utilizzati anche in forni ad alta temperatura, ma molti clienti hanno fatto una scelta difficile nella scelta e non possono distinguere le caratteristiche e gli usi dei due tipi di mattoni. .
I mattoni di magnesia appartengono ai prodotti MgO e appartengono ai mattoni refrattari alcalini. Perché dici così? Questo perché l'ossido di magnesio è un ossido alcalino, ha le proprietà degli ossidi alcalini e appartiene a un materiale cementizio. La polvere bianca o biancastra, inodore, insapore, non tossica, è un tipico ossido di metallo alcalino terroso, formula chimica MgO. Il punto di fusione è di 2852 gradi, il punto di ebollizione è di 3600 gradi e la densità è di 3,58 g/cm3 (25 gradi).
Le materie prime per la produzione di mattoni di magnesia si basano principalmente sulla magnesite. Il processo di produzione dei mattoni di magnesia consiste nel mescolare magnesia bruciata a morte (particelle inferiori a 5 mm in polvere fine) con una quantità adeguata di liquido di scarto di polpa di solfito o magnesia caustica come legante Stampaggio a compressione sotto una pressa. La composizione del mattone di magnesia è: magnesia metallurgica, liquido di scarto della polpa di solfito, magnesia caustica. La magnesia metallurgica è MgO decomposto dalla magnesite sopra i 1600 gradi , la sua composizione è: MgO: 92-93.5 percento , Fe2O3: 1.5-3 percento , AL2O3: 0.{{12 }} percento , CaO: 1-2.5 percento , SiO2 : 2-2.5 percento .
Svantaggi dei mattoni di magnesia: la refrattarietà dei mattoni di magnesia può raggiungere più di 2000 gradi e la sua temperatura di rammollimento sotto carico varia notevolmente con il punto di fusione della fase cementata e il numero di fasi liquide prodotte ad alte temperature. Generalmente, la temperatura iniziale di rammollimento dei mattoni di magnesia sotto carico è compresa tra 1520 e 1600 gradi, mentre i mattoni di magnesia ad alta purezza possono raggiungere i 1800 gradi. La temperatura iniziale del rammollimento del mattone di magnesia sotto carico non è molto diversa dalla temperatura di collasso. Il tasso di espansione lineare dei mattoni di magnesia a 20 ~ 1000 gradi è generalmente dell'1,2% ~ 1,4% ed è approssimativamente lineare. Quando la fase liquida appare nel mattone ad alta temperatura, si restringerà improvvisamente. La conducibilità termica dei mattoni di magnesia è relativamente alta, seconda solo ai mattoni di carbonio e ai mattoni di carburo di silicio nei prodotti refrattari, e diminuisce con l'aumentare della temperatura. La resistenza agli shock termici dei mattoni di magnesia è scarsa e il miglioramento della purezza dei mattoni di magnesia può migliorare adeguatamente la resistenza agli shock termici. La capacità dei mattoni di magnesia di resistere alle scorie acide è molto scarsa, quindi non possono essere direttamente messi in contatto con i mattoni di silice quando vengono utilizzati e generalmente vengono utilizzati mattoni neutri per separarli. La conducibilità elettrica del mattone di magnesia a temperatura ambiente è molto bassa, ma non può essere ignorata ad alta temperatura (come 1500 gradi). Se viene utilizzato nella parte inferiore del forno elettrico, è necessario prestare attenzione. La resistenza all'idratazione dei mattoni di magnesia è scarsa ed è facile idratarsi se esposti all'acqua e si verificano crepe che ne riducono la resistenza. Pertanto, prestare attenzione a umidità, pioggia e neve durante lo stoccaggio e il trasporto.
I mattoni ad alto contenuto di allumina appartengono ai prodotti AL2O3-SiO2, chiamati anche prodotti alluminio-silicio. In altre parole, possono anche essere chiamati mattoni refrattari neutri. Dal mio punto di vista, i principali ossidi dei mattoni ad alto contenuto di allumina sono AL2O3 e SiO2. Fase e AL2O3 appartiene all'ossido trivalente R2O3, SiO2 appartiene all'ossido tetravalente RO2, la combinazione dei due è in grado di produrre una reazione di sinterizzazione in fase liquida ad alta temperatura per formare mullite La principale materia prima del mattone di alluminio è la caolinite AL2O·2SiO2 ·2H2O, il punto di fusione è di 1750~1787 gradi e la densità è di 2,58~2,67 g/cm3. Pertanto, a condizione che la materia prima abbia una reazione in fase liquida di sinterizzazione ad alta temperatura, da un lato, può formare più velocemente la mullite. Con un punto di fusione ad alta temperatura, la temperatura di ammorbidimento del carico dei mattoni ad alto contenuto di allumina ha un ottimo rapporto con il gusto originale. La temperatura di rammollimento del mattone di allumina di grado più basso sotto carico è di 1450 gradi. Perché il mattone ad alto contenuto di allumina è un prodotto neutro? Poiché AL2O3 è un tipico ossido anfotero, è alcalino nel caso di acido forte e l'ossido che è acido nel caso di alcali forti può agire sia con acido che con alcali. Entrambi producono sale e acqua. Pertanto, i mattoni ad alto contenuto di allumina sono prodotti refrattari neutri, ma c'è anche un punto in cui AL2O3 è oltre il 70% di prodotti.
I mattoni di magnesia e i mattoni ad alto contenuto di allumina sono due prodotti comunemente usati nella nostra muratura e riparazione del forno. Prima di scegliere l'uso, dobbiamo analizzare e confermare le caratteristiche del materiale del mattone e le sue proprietà d'uso per evitare perdite causate da un'errata selezione.
