118 rotoli Isolamento a 1260 gradi La coperta in fibra di ceramica è imballata per la consegna al nostro cliente in Libano
Fattori che influenzano la durata della coperta in fibra di ceramica
1. Danno da stress meccanico
L'espansione termica comprime i mattoni refrattari
Quando la temperatura del forno raggiunge un certo livello, l'espansione termica genererà una pressione nella direzione assiale del forno, provocando la compressione reciproca dei mattoni refrattari adiacenti. Quando la pressione è maggiore della resistenza del mattone refrattario, la superficie del mattone refrattario si staccerà.
2. Danni termici
(1) Surriscaldamento. Il surriscaldamento locale della temperatura nel forno provoca la fusione dei mattoni refrattari e la formazione di cavità. Per evitare questa situazione, il bruciatore dovrebbe essere regolato correttamente e materiali refrattari ragionevoli dovrebbero essere selezionati in diverse parti.
(2) Il fenomeno dello shock termico, il distacco e la fessurazione della superficie del mattone dovuto allo stress termico causato dall'improvviso cambiamento di temperatura, è causato principalmente dal freddo estremo e dal caldo estremo causati da frequenti avvii e arresti. L'operazione di produzione dovrebbe essere stabilizzata e dovrebbe essere formulato un ragionevole sistema di riscaldamento e forno a freddo.
(3) Danni da corrosione chimica
① Erosione alcalina, composti di sale alcalino in fase gassosa penetrano nei vuoti del corpo del mattone per condensare e solidificare, formando uno strato permeabile orizzontale di sale alcalino nel corpo del mattone e il contenuto di sale alcalino nel forno dovrebbe essere ridotto durante la produzione.
② Corrosione da cromo. In caso di eccessiva corrosione dei sali alcalini, i minerali di cromo e (K, Na)2O liberi genereranno K2(Na2Cr6). Il cromato alcalino esavalente prodotto dalla reazione chimica non solo danneggerà i mattoni, ma inquinerà anche l'ambiente. E gravemente tossico per la salute, quindi l'uso di mattoni di magnesia-cromo dovrebbe essere ridotto e interrotto e sostituito con spinello di magnesio-alluminio, spinello di magnesio-ferro, mattoni di dolomite, ecc.
③Fenomeno di idratazione: MgO reagisce con l'acqua per generare Mg(OH)2, che aumenta di volume e distrugge la struttura generale del materiale isolante refrattario, feltro in fibra ceramica e altri rivestimenti per fornaci. Poiché i mattoni refrattari contenenti MgO e CaO avranno una reazione di idratazione, è necessario assicurarsi che i mattoni refrattari siano immagazzinati, trasportati e costruiti per evitare umidità, acqua e pioggia. A
1. Principali metodi di produzione della fibra ceramica
La fusione delle materie prime in fibra ceramica utilizza generalmente forni elettrici come apparecchiature di fusione e esistono principalmente due tipi di forni a resistenza e forni elettrici ad arco. I metodi di formazione delle fibre si dividono in metodo di soffiatura, metodo di filatura e metodo di filatura-iniezione.
2. Processo in fibra di ceramica
Arc jet che soffia in fibra, processo di fabbricazione del feltro bagnato:
Le materie prime vengono fuse nel forno elettrico ad arco per formare un flusso. Il flusso viene soffiato da aria compressa o vapore per diventare fibre. Dopo che il dispositivo di rimozione delle scorie viene utilizzato per rimuovere le scorie, il cotone viene raccolto per formare la fibra finita. La fibra finita viene inviata al serbatoio di agitazione per vortexare e rimuovere le scorie, quindi inviata al serbatoio di stoccaggio, dove viene applicato l'adesivo per formare un impasto liquido. L'impasto liquido viene modellato mediante una pressa o filtrato mediante aspirazione sottovuoto ed essiccato per formare un prodotto finito di cotone in fibra ceramica.
3. Il processo tecnologico della "coperta per agopuntura"
La "coperta per agugliatura" è stata sviluppata sulla base della tecnologia del processo di agugliatura in tessuto non tessuto. Quando gli sbozzati di fibre sciolte vengono inviati all'agugliatrice per l'agugliatura, gli strati di fibre sono strettamente intrecciati a causa dei punti uncinati sugli aghi per migliorare la resistenza della coperta in fibra ceramica. Resistenza alla trazione e resistenza all'erosione del vento.
