Castabili refrattarivengono sempre più utilizzati nella produzione industriale ad alta temperatura a causa della loro semplice costruzione, prestazioni eccellenti e nessun cantiere esigente. Vari produttori di materiali possono ragionevolmente prepararli. L'acciaio, il cemento, l'elettricità, la sostanza chimica, la protezione ambientale e altre industrie utilizzano prodotti refrattari monolitici in grandi quantità. Quindi quali precauzioni dovrebbero essere prese durante la costruzione di castabili? Le operazioni di costruzione in inverno e in estate sono uguali?
01 Quali precauzioni dovrebbero essere prese durante la costruzione di castabili?
(1) Prima della costruzione di castabili, le seguenti ispezioni dovrebbero essere eseguite rigorosamente:
1) Controllare l'aspetto e la pulizia dell'attrezzatura da lanciare.
2) Controllare l'integrità dei macchinari e degli strumenti di costruzione e gli strumenti vibranti e altri strumenti devono avere pezzi di ricambio intatti.
3) Controllare la qualità del tipo, delle dimensioni, del layout e della saldaturaAncori refrattarie le ancore di metallo devono essere ben compensate per l'espansione.
4) Controlla l'ambiente circostantemattone refrattarioStrato di rivestimento e isolamento per prevenire la perdita di acqua calcabile.
5) Controllare la data di imballaggio e fabbrica del castabile e condurre un assegno pre-sperimentale per vedere se non è valido.
6) Controllare l'acqua utilizzata per la costruzione. La sua qualità deve raggiungere la qualità dell'acqua potabile.
Se gli articoli di cui sopra non soddisfano gli standard di ispezione, dovrebbero essere trattati e qualificati prima che possa essere effettuata la costruzione. I materiali scaduti e non validi non devono essere utilizzati. Durante la costruzione di castabili refrattari, è necessario garantire che non vi siano interruzioni di corrente e nessuna interruzione della costruzione.
(2) La cassaforma per la costruzione castabile può essere realizzata in piastra in acciaio o tavola di legno duro e la superficie deve essere liscia. La cassaforma deve avere una resistenza sufficiente, una buona rigidità, nessuna deformazione, nessuna spostamento e nessuna perdita. La cassaforma deve essere saldamente fissata per evitare l'espansione dello stampo a causa delle vibrazioni. Il divario tra la cassaforma e l'articolazione dovrebbe essere piccolo per evitare l'esposizione della sospensione. La cassaforma in acciaio deve essere rivestita con agente di rilascio, la cassaforma in legno deve essere dipinta con vernice impermeabile e la cassaforma riutilizzata deve essere pulita e quindi dipinta prima dell'uso.
(3) La quantità di acqua aggiunta al castabile deve essere strettamente controllata in base al manuale di istruzioni e non deve superare il limite. Sulla premessa di garantire le prestazioni di costruzione, la quantità di acqua aggiunta dovrebbe essere inferiore piuttosto che più.
(4) Il tempo di miscelazione del castabile non dovrebbe essere inferiore a 5 minuti. Durante il funzionamento dovrebbe essere utilizzato un mixer forzato. Durante la miscelazione, è consigliabile miscelare in anticipo, quindi aggiungere l'80% dell'acqua utilizzata per la miscelazione, quindi aggiungere lentamente l'acqua rimanente e continuare a miscelare in base al grado di secchezza e umidità fino a ottenere la consistenza di lavoro appropriata. Quando si mescola diversi castabili, il mixer deve essere pulito per primo.
(5) I castabili devono essere utilizzati in botti e borse intere. I castabili misti sono generalmente utilizzati entro 30 minuti. Questo periodo dovrebbe essere ridotto in modo appropriato in un ambiente di lavoro ad alta temperatura e secco. I castabili che hanno già messo o addirittura agglomerati non devono essere versati nel telaio dello stampo, né dovrebbero essere miscelati con acqua per il riutilizzo.
(6) I castabili refrattari versati nel telaio dello stampo devono essere immediatamente vibrati e compattati in strati con un'asta vibrante. L'altezza di ogni strato non deve superare i 300 mm e l'intervallo di vibrazione dovrebbe essere di circa 250 mm. Cerca di evitare di toccare l'ancora durante la vibrazione e non vibrare o ribellarsi a nuovo nella stessa posizione per molto tempo. Dopo aver visto la sospensione sulla superficie del castabile, l'asta vibrante deve essere lentamente ritirata per evitare la segregazione e i vuoti nello strato castabile e per garantire che il gas nel castabile sia scaricato. Dopo aver versato, il corpo del cast non può essere sottoposto a pressione e vibrazione prima della solidificazione.
(7) Quando si versano una vasta area, dovrebbe essere costruita in blocchi. L'area di ogni area di versamento dovrebbe essere di circa 1,5 m. Generalmente, il compensato da 3-5 mm viene utilizzato come giunto di espansione. Il compensato dovrebbe essere posizionato sulla superficie di lavoro del castabile. L'espansione dovrebbe essere lasciata secondo il design e non dovrebbe essere omessa. La profondità dell'articolazione di espansione dovrebbe essere circa la metà dello spessore del castabile. Se il castabile viene versato a bassa altezza, un giunto di espansione deve essere lasciato tra 1,2-1,5 m. L'articolazione di espansione dovrebbe essere lasciata nella posizione dell'intervallo di ancoraggio.
(8) Dopo che la superficie dei castabili refrattari è asciutta, la parte esposta all'aria deve essere immediatamente coperta da pellicole di plastica o sacchetti di paglia. Dopo l'impostazione iniziale, dovrebbe essere regolarmente annaffiato per mantenere umida la superficie. Il tempo di cura è di almeno due giorni e l'acqua dovrebbe essere spesso spruzzata nel primo giorno. Dopo aver finalmente impostato il castabile, la cassaforma laterale può essere rimossa e l'irrigazione può essere continuata, ma la cassaforma portante può essere rimossa solo dopo che la resistenza raggiunge il 70%.
(9) Dopo aver rimosso la cassaforma, il corpo del cast dovrebbe essere ispezionato in tempo. Problemi di qualità come nido d'ape, peeling e vuoti devono essere trattati e riparati in tempo. Se il problema è grave, la parte difettosa deve essere cesellata per esporre l'ancoraggio e quindi riempito con materiale di tampone della stessa qualità e compatta e ha continuato a mantenere. È vietato usare il mortaio di cemento per coprire il problema.
02 Quali sono le precauzioni per la costruzione nei giorni di pioggia e nelle giornate estive?
Durante i giorni di pioggia, la costruzione dovrebbe essere effettuata in casa. Tutti i materiali, gli strumenti di trasporto, i siti di lavoro e la muratura dovrebbero essere protetti dalla pioggia. I progetti incompiuti devono essere coperti, i fori dovrebbero essere collegati e le perdite devono essere bloccate. Le aperture superiori dei forni completati devono essere chiuse. Le parti prefabbricate a terra completate devono essere sollevate e coperte. È severamente vietato immergerli in acqua.
Quando la temperatura ambiente è maggiore di 30 gradi, può essere considerata una costruzione estiva. Durante la costruzione estiva, la temperatura dell'acqua e la temperatura del materiale devono essere controllate al di sotto di 30 gradi. I materiali esposti al sole torrido devono essere raffreddati prima dell'uso.
Quando si versano castabili refrattari in estate, dovrebbe essere organizzato al mattino o alla sera il più possibile. Dopo aver versato, dovrebbe essere coperto di tende in tempo e l'acqua deve essere cosparsa frequentemente per rinfrescarsi.
03 motivi per i seguenti problemi dopo la costruzione fossero refrattaria
1. Peeling: generalmente causato da cassaforma troppo asciutta o pulizia di scorie di superficie imperfetta.
2. Superficie ruvida: causata da miscelazione irregolare o scarso trattamento superficiale della cassaforma.
3. Honeycomb: causato da cattive vibrazioni o secchezza irregolare e umidità dei materiali.
4. Vuoto: causato da vibrazioni di perdita.
5. Troppa acqua in piccoli micropori: l'acqua in eccesso non viene completamente scaricata durante le vibrazioni.
6. CRECE: causate da scarsa manutenzione.
7. Colore irregolare: causato da tempi di miscelazione breve e insufficiente.
8. Levigatura: fallimento del cemento.
9. Bulling: causato da una rigidità della cassaforte insufficiente e scarsa trazione.
10. Deformazione: causata da una cassaforte debole.
04 Quali sono i requisiti per i macchinari di costruzione per i castabili refrattari?
(1) tutti i macchinari devono essere puliti e privi di impurità, in particolare scorie di saldatura;
(2) i macchinari devono essere puliti prontamente alla fine di ogni turno;
(3) Quando compaiono materiali diversi nello stesso sito di lavoro, è rigorosamente vietato utilizzare la stessa macchina per mescolare o spalare materiali diversi;
(4) I macchinari utilizzati nel cantiere dovrebbero essere dotati di macchinari di riserva, in particolare vibratori, e dovrebbe essere disponibile un set di ricambio.
