1. L'influenza della ragionevole classificazione delle particelle sulla formatura e la tranciatura
Innanzitutto, quando le particelle nel fango si accumulano durante la formatura e la tranciatura del prodotto sagomato, una certa quantità di particelle medie viene solitamente aggiunta alle particelle grandi per riempire gli spazi vuoti tra le particelle grandi. Infine, la polvere fine riempie gli spazi vuoti rimanenti tra le particelle grandi e medie. Gli spazi vuoti tra i depositi possono essere ulteriormente ridotti, ottenendo così l'accumulo più compatto del fango. Nel processo dell'accumulo più compatto del fango, tutti i tipi di materie prime, come grossolane, medie e fini, sono generalmente indispensabili. Se tutte le materie prime sono particelle grossolane, gli spazi vuoti tra le particelle sono grandi, ilmattoni refrattarinon sono ben legati, la densità del corpo verde è bassa, la porosità è alta, la plasticità è bassa durante lo stampaggio ed è difficile realizzare un corpo verde. Se sono tutte particelle fini, sebbene gli spazi tra le particelle siano piccoli e il legame sia saldo, la porosità è bassa e la densità apparente della polvere fine della materia prima sarà relativamente bassa, il che non può raggiungere la densità di volume richiesta durante la formatura e la tranciatura. Inoltre, a causa dell'assenza di particelle grossolane per svolgere un ruolo di supporto scheletrico, la resistenza del corpo verde formato non è elevata. Se si considera la classificazione delle particelle multicomponente, la porosità dell'argilla ottenuta sarà inferiore. Tuttavia, nella produzione effettiva, man mano che i componenti delle particelle aumentano, il rapporto di diametro di ciascuna particella continua a diminuire, il suo effetto si indebolisce notevolmente e porta difficoltà al processo di produzione e aumenta il consumo energetico dell'attrezzatura, aumentando così il costo del processo. Pertanto, nella produzione effettiva, utilizziamo particelle a tre componenti per soddisfare la produzione.
Quindi qual è il rapporto tra particelle grossolane, medie e fini nell'argilla? Secondo calcoli teorici e risultati sperimentali, si può concludere che la percentuale di contenuto delle tre particelle componenti nell'argilla è 7:1:2. Vale a dire, nel processo di accatastamento più denso delle materie prime, la percentuale di particelle grossolane e particelle fini è maggiore della percentuale di particelle medie. In questo modo, l'argilla con la classificazione delle particelle più ragionevole ha una migliore plasticità e può ottenere un prodotto semilavorato con maggiore densità, minore porosità e maggiore resistenza del corpo. Nella produzione effettiva, se le particelle di materia prima sono troppo grossolane, è necessario aggiungere una certa quantità di polvere fine all'argilla o ridurre la quantità di particelle grandi, altrimenti ci sarà una superficie ruvida, l'aspetto del prodotto non sarà molto bello e ci saranno molti pori aperti, il che aumenterà la porosità apparente e ridurrà le prestazioni del prodotto. Se le particelle di materia prima sono troppo fini, è necessario aggiungere una certa quantità di particelle grossolane alle materie prime oppure ridurre la quantità di polvere fine aggiunta, altrimenti la plasticità del fango si ridurrà e si formeranno facilmente delle crepe durante lo stampaggio.
L'influenza della ragionevole classificazione delle particelle sull'essiccazione dei prodotti finiti
Quando il fango può essere compattato più densamente durante lo stampaggio, è più vantaggioso per lo stampaggio di mattoni refrattari e può massimizzare la densità dei prodotti semilavorati. Tuttavia, ciò renderà difficile scaricare l'umidità nel fango e si verificheranno crepe di essiccazione quando la temperatura di essiccazione è leggermente più alta; oppure una grande quantità di umidità non può essere scaricata completamente, con conseguenti esplosioni all'inizio della cottura.
L'influenza della classificazione delle particelle sul processo di cottura dei prodotti finiti
Anche la grossolanità della granulometria delle particelle di fango ha una certa influenza sul restringimento durante la cottura. Il restringimento della polvere fine durante la cottura è maggiore di quello delle particelle. Pertanto, nella produzione effettiva, se le particelle di fango sono troppo fini, è facile causare un restringimento eccessivo durante la cottura, con conseguenti sprechi. Se il fango è troppo grossolano, il restringimento è troppo piccolo, il che causerà un restringimento non uniforme.
2. Come garantire la razionalità e la stabilità della classificazione delle particelle
La classificazione delle particelle dei materiali argillosi spesso appare irragionevole, principalmente perché la stragrande maggioranza del lavoro di lavorazione delle materie prime non è in atto, o la dimensione delle particelle della frantumazione delle materie prime non soddisfa i requisiti di produzione, o la fluidità del materiale frantumato nel silo causa la segregazione delle particelle. Pertanto, nella produzione effettiva, le materie prime devono prima essere frantumate fino alla dimensione delle particelle richiesta, e il frantoio a cono e il setaccio vibrante devono essere stabili per garantire la stabilità della classificazione delle particelle delle materie prime. In secondo luogo, la stabilità della fluidità del materiale frantumato nel silo impedisce la segregazione delle particelle e influisce sulla classificazione delle particelle dei materiali argillosi.
Una ragionevole granulometria delle particelle di argilla è fondamentale per la produzione di prodotti in mattoni refrattari di forma alcalina. Mescolare materiali di argilla con una ragionevole granulometria rende i prodotti semilavorati facili da modellare e può ottenere corpi verdi con elevata densità e buona qualità di aspetto, che possono garantire il tasso qualificato di essiccazione e la razionalità del restringimento durante la cottura, ottenendo così prodotti refrattari di forma alcalina di alta qualità.
