Una squadra di turnaround di una raffineria in Arabia Saudita ha avuto quattro giorni per ristrutturare un riscaldatore di greggio. Avevano i moduli sul posto, l'impalcatura era montata e i perni di ancoraggio erano già saldati al guscio dell'installazione originale. Il supervisore dell'equipaggio era fiducioso - fino a quando la prima fila di moduli non è stata sollevata e le fasce di compressione sono state tagliate e i moduli si sono espansi in modo non uniforme, lasciando uno spazio di 15 mm tra due blocchi adiacenti che avrebbero dovuto essere sigillati ermeticamente.
L'equipaggio ha perso mezzo turno per capire che il modello dei perni sul guscio non corrispondeva al layout della piastra di supporto del modulo del nuovo fornitore. L'installazione originale utilizzava ancoraggi centrali da 300 mm-. I nuovi moduli sono stati costruiti su uno schema da 310 mm. La soluzione richiedeva il taglio e la ri-saldatura di quaranta perni di ancoraggio all'interno del guscio confinato di una fornace a una temperatura ambiente di 45 gradi. Il lavoro fu terminato, ma costò alla raffineria un giorno di inattività in più, a un prezzo che preferivano non discutere.
Installazione del modulo in fibra ceramicanon è complicato rispetto alla posa dei mattoni. Ma non perdona: un piccolo errore nel posizionamento dell'ancoraggio, nella sequenza di rilascio della compressione o nella sigillatura del giunto diventa un grosso costo di riparazione una volta che il forno è di nuovo online. Questa guida illustra il processo passo dopo passo, prestando attenzione ai dettagli che causano la maggior parte dei problemi sul campo.
Prima di iniziare: le tre cose da verificare il giorno zero
1. Preparazione della conchiglia
L'involucro del forno in acciaio deve essere pulito, asciutto e privo di incrostazioni di ruggine, olio o vecchi residui refrattari. I perni di ancoraggio necessitano di una superficie di saldatura pulita - qualsiasi contaminazione nella zona di saldatura indebolisce l'attacco del perno. Se il guscio è stato sabbiato-, soffialo con aria compressa per rimuovere la polvere prima di iniziare la disposizione dell'ancora.
2. Disposizione dei perni di ancoraggio rispetto alle dimensioni del modulo
È qui che è stato catturato l'equipaggio saudita. Le piastre di supporto del modulo hanno uno schema specifico dei fori di ancoraggio - che in genere corrisponde alla spaziatura dei perni sul guscio. Prima che qualsiasi modulo venga montato, disponi la prima fila di perni e controlla fisicamente un modulo rispetto allo schema. Il modulo deve scorrere sui perni senza forzare. In caso contrario, correggi la disposizione dei montanti ora - e non dopo che dieci moduli sono già fissati.
La spaziatura standard dei perni per i moduli da 300×300 mm è di 250-280 mm da centro-a-centro, con i perni tipicamente M8 o M10 e saldati perpendicolarmente al guscio. La spaziatura esatta dipende dal design della piastra di supporto del fornitore del modulo: confermarlo dal disegno di installazione, non dal disegno dell'ultimo progetto.
3. Piano di orientamento del modulo
Moduli in fibra ceramicaavere una direzione di piega. Le pieghe dovrebbero essere perpendicolari alla direzione del flusso del gas del forno. Se il gas scorre verticalmente lungo la parete del forno, le pieghe dovrebbero essere orizzontali in modo che la giuntura tra gli strati del modulo non sia rivolta direttamente verso il flusso di gas. Disegna la disposizione delle file prima di iniziare in modo che ogni modulo venga posizionato con l'orientamento corretto.
Passaggio 1: saldare i perni di ancoraggio al guscio
Utilizzare un'attrezzatura per la saldatura dei perni con la dimensione della ghiera corretta per il diametro del perno. Ciascun perno deve essere saldato con un processo a scarica di condensatore a-singolo colpo o ad arco disegnato-a seconda del tipo di perno e dello spessore del guscio. Dopo la saldatura, testare ogni perno con un martello - colpire lateralmente il perno con un martello da 1 kg. Un perno saldato correttamente. Una saldatura difettosa sembra morta e fallirà sotto carico.
Per gusci più sottili di 6 mm, verificare che il calore della saldatura dei perni non distorca la piastra del guscio. Se il guscio si piega tra i perni, la piastra di supporto del modulo non si appiattirà e il gas caldo bypasserà il rivestimento.
Passaggio 2: applicare la guarnizione del modulo o il materiale di supporto
Alcune installazioni richiedono una guarnizione sottile - solitamente carta in fibra ceramica da 3-6 mm o un composto sigillante per alte-temperature - tra la piastra di supporto del modulo e il guscio in acciaio. Questa guarnizione riempie piccole irregolarità nella superficie del guscio e impedisce il bypass del gas dietro il modulo. Installare la guarnizione prima di montare il modulo in modo che non si sposti durante il posizionamento del modulo.
Passaggio 3: montare il modulo e serrarlo
Far scorrere il modulo sulancoraggio refrattarioborchie e premerlo saldamente contro la scocca. Installa i dadi e le rondelle - in genere M8 o M10 in acciaio inossidabile - e serrali secondo le specifiche del fornitore. Un serraggio eccessivo- schiaccia il supporto del modulo e può rompere il telaio di compressione. Un serraggio insufficiente-lascia il modulo sufficientemente allentato da potersi spostare durante il servizio.
Una buona regola empirica: serrare finché la piastra di supporto del modulo non fa un solido contatto con il guscio (o lo strato di guarnizione), quindi aggiungere un quarto di giro. Se il fornitore fornisce un valore di coppia, seguitelo. In caso contrario, chiedi.
Passaggio 4: tagliare le cinghie di compressione - nell'ordine corretto
Questo è il passaggio che causa il maggior danno sul campo.
I moduli in fibra ceramica vengono spediti sotto compressione. Quando tagli le cinghie di rilegatura, il modulo si espande verso il suo spessore-allo stato libero. La direzione di espansione è dalla piastra di supporto - verso la faccia calda. Se tagli tutte le cinghie di un modulo di grandi dimensioni contemporaneamente, un lato potrebbe espandersi più velocemente dell'altro, torcendo il modulo e creando spazi irregolari ai bordi.
Taglia le cinghie in un ordine specifico: inizia con le cinghie più vicine alla parte superiore del modulo (in un'installazione verticale) o più vicine a un modulo adiacente già-installato. Lascia che il lato si espanda e si appoggi contro il modulo adiacente o l'angolo del guscio, quindi taglia le cinghie rimanenti. Ciò garantisce un adattamento stretto e senza spazi- rispetto ai moduli vicini.
Passaggio 5: sigillare i giunti
Dopo che tutti i moduli sono stati installati ed espansi, ispezionare i giunti tra i moduli. Qualsiasi spazio più largo di 3 mm deve essere sigillato. Utilizzare strisce di coperta in fibra ceramica - tagliate leggermente più grandi - e comprimerle nello spazio vuoto. Non utilizzare lana sciolta per sigillare i giunti sulla faccia calda; si compatta nel tempo e lascia nuovamente aperto il varco. La striscia di coperta compressa è il materiale giusto.
Per le installazioni sul tetto del forno, prestare particolare attenzione ai giunti sul perimetro dove i moduli incontrano il rivestimento della parete. Questi giunti sui bordi sono vulnerabili al bypass del gas e devono essere imballati saldamente e ispezionati prima della chiusura del forno.
Passaggio 6: ispeziona prima del primo-riscaldamento
Percorri l'intero rivestimento prima che inizi il ciclo di asciugatura-. Controlla:
Dadi allentati su qualsiasi modulo
Spazi più ampi di 3 mm in corrispondenza di qualsiasi giunzione
Bordi del modulo non completamente espansi (ancora parzialmente compressi)
Danni alle superfici dei moduli dovuti al contatto con impalcature o alla caduta di strumenti
Pulizia - rimuovere eventuali detriti caduti dietro o tra i moduli
Scatta foto del rivestimento completato da più angolazioni. Se si verifica un problema dopo l'avvio-, ti servirà il riferimento di base.
Asciugatura-: la fase che determina la durata del modulo
I moduli in fibra ceramica contengono una piccola quantità di legante organico che brucia tra 200 gradi e 400 gradi. Il programma di asciugatura- deve rimanere a queste temperature abbastanza a lungo da consentire al legante di bruciare gradualmente. Un tipico programma di prosciugamento-è il seguente:
Ambiente a 150 gradi: riscaldare a 20 gradi/ora, mantenere per 4 ore
Da 150 gradi a 350 gradi: riscaldare a 10 gradi/ora, mantenere per 8 ore (zona di combustione del legante)
350 gradi alla temperatura operativa: riscaldare a 30-40 gradi/ora
L'attraversamento veloce della banda dei 200{2}}400 gradi intrappola i gas di combustione all'interno del modulo, provocando una pressione interna che può delaminare gli strati. Se hai mai visto la superficie di un modulo in fibra ceramica staccarsi in fogli dopo il primo riscaldamento-, significa che l'asciugatura è stata troppo rapida.
Ottieni supporto per l'installazione del tuo progetto
Ogni fornitore di moduli dovrebbe fornire un disegno di installazione che mostri la disposizione dei perni, l'orientamento e i valori di coppia. Un fornitore che offre anche supporto remoto durante l'installazione - tramite videochiamata WhatsApp o un tecnico sul posto - aggiunge un valore reale quando si verifica l'imprevisto.
Se stai progettando un riallineamento del forno e desideri una guida all'installazione o una specifica del modulo che corrisponda alle tue condizioni operative, contattaci. Produciamo coperte e moduli in fibra ceramica sotto lo stesso tetto a Zibo, Shandong, e abbiamo supportato progetti di rivestimento di forni in oltre 50 paesi.
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