Per migliorare la resistenza e la resistenza all'usura diCastabili resistenti all'usura, possiamo iniziare dalla selezione di materie prime, progettazione della miscela, controllo dei processi di costruzione e manutenzione, come segue:
I. Selezione di materie prime
1 • Aggregati: selezionare aggregati con alta durezza e buona resistenza all'usura, come corindum, carburo di silicio, ecc. Allo stesso tempo, controlla la distribuzione delle dimensioni delle particelle di aggregati, abbinano ragionevolmente aggregati di dimensioni di particelle diverse, rendono le particelle più densamente imballate e migliorano la densità e la forza dei castabili.
2 • Legate: selezionare leganti con prestazioni eccellenti, come cemento in alluminato di calcio, ecc. E aggiungili in quantità appropriate per migliorare la forza dei castabili resistenti all'usura. Possono anche essere introdotti leganti come silice SOL e SOL in alluminio per migliorare le prestazioni ad alta temperatura e la resistenza all'usura del castabile.
3 • Additivi: l'aggiunta di micropowders attive come la micropowder silicio e la micropowder di allumina possono colmare gli spazi tra le particelle e migliorare la densità. I riduttori dell'acqua possono anche essere aggiunti per ridurre il consumo di acqua senza ridurre la fluidità, migliorando così la resistenza e la resistenza all'usura.
2. Mescola design
1 • Ottimizza il rapporto tra aggregati e polvere: in base ai requisiti di utilizzo e alle proprietà del materiale, trova il rapporto migliore, generalmente l'aggregato rappresenta il 60%-75%e la polvere rappresenta il 25%-40%.
2 • Determinare la quantità di legante: la quantità di legante dovrebbe essere moderata, generalmente 5%-10%. Troppo o troppo poco influenzerà le prestazioni.
3. Controllo dei processi di costruzione
1 • Miscelazione: utilizzare un mixer forzato per garantire che i materiali castabili resistenti all'usura siano uniformemente miscelati. Controlla rigorosamente il tempo di miscelazione e l'aggiunta dell'acqua, il tempo di miscelazione è generalmente 3-5 minuti.
2 • Versando e vibrazioni: assicurarsi che lo stampo sia ben sigillato durante il versamento, vibra completamente, espelle l'aria interna e aumenti la densità.
3 • Demolding and Finishing: Demolding al momento giusto, generalmente 12-24 ore dopo il versamento e tagliare la superficie in tempo dopo la demolizione.
4. Manutenzione e trattamento termico
1 • Manutenzione: ragionevole manutenzione dopo il versamento, come la polimerizzazione per 3-7 giorni in un ambiente umido, è favorevole alla reazione completa di idratazione del cemento e migliora la resistenza.
2 • Trattamento termico: in base al tipo di requisiti castabili e di utilizzo, viene effettuato un trattamento termico adeguato per eliminare lo stress interno e migliorare ulteriormente la resistenza alla resistenza e all'usura
