La selezione dimattoni refrattariPer il rivestimento in forno di calce è direttamente correlato all'efficienza delle operazioni del forno, alla sicurezza della produzione e ai costi di manutenzione. Nel processo di manutenzione del rivestimento del forno, è necessario abbinare scientificamente gli indicatori di prestazione dei materiali refrattari in combinazione con le caratteristiche strutturali del corpo del forno, i parametri di processo e le caratteristiche del materiale. La seguente analisi viene eseguita da tre dimensioni: strategia di selezione dell'area chiave, corrispondenza delle prestazioni dei materiali e controllo del processo di costruzione.
1. Strategia di selezione dell'area chiave
Il rivestimento in forno di calce può essere diviso in quattro aree principali: sezione di preriscaldamento, zona di transizione, zona di fuoco e zona di raffreddamento in base al gradiente di temperatura. Esistono differenze significative nei requisiti di prestazione dei materiali refrattari in ciascuna area.
La temperatura nella sezione di preriscaldamento è di 1000-1050 gradi e si alternano l'impatto delle particelle di materiale e dello stress termico. Si consiglia di utilizzare mattoni refrattari di argilla densi o mattoni sospesi ad alta resistenza e li gettano nel loro insiemeCastabili rinforzati in fibra in acciaio
L'intervallo di fluttuazione della temperatura della zona di transizione è di 1200-1300 gradi e la stabilità di shock termico deve essere considerata. I mattoni di brullieva B-HM55 sono la prima scelta in quest'area a causa del loro basso coefficiente di espansione termica e resistenza allo shock termico di oltre 50 volte.
La temperatura della zona di fuoco è compresa tra 1400-1500 gradi ed è necessario prendere in considerazione sia la refrattarietà che la resistenza alla corrosione alcalina. I mattoni di spinello ricchi di magnesio formano una soluzione solida di spinello in ferro di magnesio aggiungendo Fe₂o₃, che mantiene ancora caratteristiche di micro-espansione ad alta temperatura di 1500 gradi e resiste efficacemente all'erosione di Cao.
La temperatura della zona di raffreddamento è di 1300-1400 gradi e la conducibilità termica e le prestazioni dell'isolamento termico devono essere bilanciate. La conduttività termica dei mattoni refrattari di Ke-70 ad alta allumina raggiunge 2,5 W/(m · k) e sono combinati con castabili di bullite leggeri per formare una struttura composita, il che aumenta l'efficienza di raffreddamento del 25% e riduce la perdita di calore superficiale.
2. Punti chiave della corrispondenza delle prestazioni del materiale
I seguenti parametri di prestazione dovrebbero essere considerati nella selezione: Refrattarienness: la zona di combustione dovrebbe utilizzare materiali con una refrattarietà superiore o uguale a 1790 gradi, come mattoni di spinello di magnesio-alluminio. Resistenza a shock termico: il materiale della zona di transizione deve soddisfare ΔT maggiore o uguale a 300 gradi /tempo del ciclo di shock termico. Resistenza alcali: il tasso di erosione CAO del materiale della zona di combustione dovrebbe essere inferiore o uguale a 0,5 mm/anno. Resistenza meccanica: la resistenza a compressione della temperatura ambiente del materiale della sezione di preriscaldamento deve essere maggiore o uguale a 80 MPA.
3. Punti chiave del controllo del processo di costruzione.
Metodo in muratura: la zona di combustione adotta la muratura a secco a secco + tecnologia di ancoraggio della piastra in acciaio per ridurre la concentrazione di stress termico. Progettazione d'articolazione di espansione: i giunti di espansione da 3-5 mm sono impostati per ogni metro di rivestimento in forno, riempiti con cotone in fibra ceramica. ISPEZIONE DELLA QUALITÀ: un telemetro laser viene utilizzato per rilevare l'errore del giunto di mattoni refrattari e controllarlo entro ± 1 mm. Stabilendo un modello di selezione tridimensionale di "processo di materiale regione", il ciclo di mantenimento del rivestimento in forno può essere esteso del 40% e il consumo di energia per tonnellata di cenere può essere ridotto del 15%.
