Il rivestimento del forno di raffinazione rotante può essere diviso in quattro parti: il cilindro del forno, la parete terminale, la bocca del forno e la porta di scarico del fumo. Il cilindro ha fori redox, fori di campionamento e altre aperture. Le pareti terminali sono divise in due tipi: pareti terminali piatte e pareti terminali a forma di piatto. Lo spessore del rivestimento del forno varia in base alle dimensioni del forno, generalmente tra 300~425mm.
1. Muratura in mattoni
(1) La superficie di lavoro della parete terminale piana deve essere costruita utilizzando il metodo di muratura con giunto a torsione orizzontale. Uno strato di mattoni refrattari in argilla standard spessi 65 mm viene posato piatto tra il guscio e lo strato di lavoro. Lo strato di lavoro (mattoni in magnesia-cromo) nella parte anulare della parete terminale dove la parete terminale entra in contatto con il rivestimento del cilindro deve essere retratto nella faccia del forno. 50 mm (materiale di battitura a griglia di magnesio annodato da 50 mm). La linea di scorie è costituita da mattoni in magnesia-cromo semi-rilegati e gli altri sono mattoni in magnesia-cromo legati direttamente. Mettere del cartone di letame di cavallo nei giunti di dilatazione verticali per assorbire l'espansione dei mattoni. I giunti verticali di ogni strato devono essere sfalsati e non devono essere su una linea retta. Per i giunti di dilatazione orizzontali, in base ai requisiti di progettazione, mettere uno strato di carta di letame di cavallo ogni 5 o 6 strati. Assorbire l'espansione dei mattoni; riempire i giunti angolari circonferenziali con materiale di battitura in magnesia-cromo.
(2) Parete terminale a forma di piatto.
La superficie di lavoro della parete terminale a forma di piatto è costruita utilizzando il metodo di muratura orizzontale. La forma della muratura è la stessa delle pareti terminali piatte. Il materiale dei mattoni è lo stesso della parete terminale piatta e il metodo di muratura e i requisiti di trattamento dei giunti di dilatazione sono gli stessi della parete terminale piatta. La differenza è che la forma del mattone è diversa, la superficie interna è liscia e non ci sono denti sbagliati.
2. Canna della fornace
Prima di posare i mattoni sul cilindro, utilizzare materiale di battitura in salamoia e magnesia per martellare un rivestimento permanente del forno spesso 50 mm nel guscio in acciaio, oppure stendere uno strato di mattoni refrattari in argilla standard spessi 65 mm in piano. I mattoni in magnesia e cromo nei fori redox e nei fori di campionamento sono costruiti con giunti dritti per facilitare la riparazione e la sostituzione locale.
Il tipo di mattone è specificamente progettato in base alle specifiche del forno (diametro del cilindro). La dimensione del mattone dei mattoni cilindrici Φ4530mm è: 380mm×150mm×115/91mm e 75/59mm. La larghezza dei mattoni sfalsati alle estremità è 225mm e lo spessore è 115/91mm e 90/70mm. Infine, serrarlo con un mattone di bloccaggio.
I giunti di dilatazione devono essere impostati in base ai requisiti di progettazione della muratura. Rivestimento in mattoni del forno di raffinazione: giunzioni circonferenziali, inserire un cartone di letame di cavallo spesso 2 mm ogni 15 mattoni; giunzioni longitudinali, inserire un cartone di letame di cavallo spesso 2 mm ogni due mattoni. La forma e le dimensioni del cartone sono le stesse delle dimensioni trasversali dei mattoni verticali a forma di cuneo che vengono posati.
3. Posa dei mattoni alla bocca del forno
La muratura alla bocca del forno di raffinazione è la parte più debole dell'intera struttura del rivestimento del forno, in particolare l'intersezione tra la bocca del forno e il cilindro circolare, che ha una forma complessa. Pertanto, il giunto tra i mattoni di bloccaggio della bocca del forno, la muratura della bocca del forno e la muratura del cilindro, è necessario prestare attenzione quando si costruisce la muratura. Quando la muratura viene posata sulla bocca del forno, deve essere eseguita simmetricamente da entrambi i lati al centro allo stesso tempo. I giunti radiali dei mattoni ad arco devono coincidere con la direzione del raggio, altrimenti ci saranno denti disallineati o giunti angolari. Quando si posano i mattoni, si deve prima utilizzare la pre-posa per determinare la quantità di mattoni di bloccaggio da elaborare.
I mattoni refrattari Lock devono essere distribuiti simmetricamente e uniformemente in base alla linea centrale della volta. Il mattone Lock 2 deve essere inserito contemporaneamente ai mattoni 1 e 3 su entrambi i lati, quindi conficcato con un martello di legno, non con un martello di ferro. I giunti di dilatazione devono essere impostati in base ai requisiti di progettazione della muratura o in base alla quantità di dilatazione fornita dal fornitore del materiale refrattario.
4. Muratura dello scarico in rame
Esistono due tipi di mattoni di uscita in rame: tipo singolo forato e tipo combinato, come mostrato nella Figura 4. Nella figura, 1, 2 e 3 sono costruiti con 6 mattoni compositi, oppure possono essere costruiti anche con un singolo mattone forato. Indipendentemente dalla forma di muratura in mattoni utilizzata per l'uscita in rame, è necessario assicurarsi che il centro dell'uscita in rame sia allineato con il centro dell'uscita in rame del guscio per garantire l'angolo richiesto dal progetto e l'errore non sia maggiore di 2 mm, altrimenti non sarà qualificato.
5. Uscita aria
L'uscita dell'aria è realizzata con due mattoni refrattari di uscita dell'aria e 8 grandi mattoni circostanti. A causa dell'influenza del vento freddo durante il restauro, i mattoni della tuyere hanno una durata di vita più breve rispetto ai mattoni del barile della fornace e spesso devono essere sostituiti, quindi la muratura richiede un facile smontaggio e montaggio.
