L'altoforno è il "cuore" della produzione di acciaio. È costituito da cinque parti: la gola, il corpo, la cintura, la pancia e il focolare. Ogni parte ha il suo ambiente di lavoro unico e la sua richiesta di materiali refrattari. Innanzitutto, comprendere il principio di funzionamento di ogni parte dell'altoforno e consigliare materiali refrattari adatti.
1. Gola
La gola è la porta di alimentazione dell'altoforno, che sopporta principalmente l'impatto e l'usura della carica, ed è anche soggetta ad alta temperatura ed erosione chimica. La carica viene aggiunta dalla parte superiore del forno, cade nella gola per gravità, e poi entra nel corpo. Nella gola, la carica reagirà con il gas di carbone in aumento.
Raccomandazioni refrattarie:mattoni refrattari ad alto tenore di allumina, mattoni di corindone. Questi materiali hanno elevata resistenza, elevata resistenza all'usura e buona resistenza alla corrosione. Possono sopportare l'impatto e l'usura della carica, mentre resistono alle alte temperature e all'erosione chimica.
2. Corpo del forno
Il corpo del forno è la principale area di reazione dell'altoforno, con una temperatura di oltre 1500 gradi, ed è anche soggetto all'usura della carica e all'erosione del gas di carbone. Nel corpo del forno, il minerale di ferro e il coke subiscono una reazione di riduzione per generare ferro fuso e scorie. Allo stesso tempo, il gas di carbone scambia calore con la carica durante la risalita.
Mattoni in carburo di silicioe nitruro di silicio combinato con mattoni di carburo di silicio sono raccomandati come materiali refrattari. Questi materiali hanno una buona stabilità alle alte temperature, elevata conduttività termica e resistenza all'usura e possono sopportare alte temperature e usura della carica, garantendo al contempo il trasferimento di calore e la reazione.
3. Vita della fornace
La cintura della fornace collega il corpo della fornace e la pancia della fornace e svolge un ruolo nella regolazione della distribuzione del gas di carbone e nel supporto del corpo della fornace. Il diametro della cintura della fornace è solitamente più piccolo di quello del corpo della fornace e della pancia della fornace, il che aumenta la portata del gas di carbone nella cintura della fornace, favorendo così il contatto e la reazione tra il gas di carbone e la carica.
Mattoni di spinello di magnesio e alluminio e mattoni refrattari di dolomite sono raccomandati come materiali refrattari. Questi materiali hanno una buona stabilità alle alte temperature e resistenza alla corrosione, possono sopportare alte temperature e l'abrasione del gas di carbone e garantiscono la stabilità del corpo del forno.
4. Pancia della fornace
La pancia del forno è l'area di riduzione dell'altoforno, la temperatura è anche molto alta, ed è anche erosa e corrosa dalle scorie. Nella pancia del forno, il minerale di ferro viene ulteriormente ridotto a ferro fuso, e viene prodotta una grande quantità di gas monossido di carbonio.
Mattoni di magnesia e mattoni di magnesia-cromo sono consigliati per i materiali refrattari. Questi materiali hanno una buona stabilità alle alte temperature, resistenza alla corrosione e stabilità agli shock termici, possono sopportare alte temperature e l'erosione delle scorie e garantire la reazione di riduzione.
5. Focolare della fornace
Il focolare del forno è l'area di stoccaggio dell'altoforno, che immagazzina ferro fuso ad alta temperatura e scorie, e deve resistere ad alta temperatura, alta pressione ed erosione chimica. Il ferro fuso e le scorie vengono stratificati nel focolare del forno e scaricati regolarmente attraverso l'uscita del ferro e l'uscita delle scorie.
Mattoni refrattari al carbonio e mattoni in grafite sono consigliati per i materiali refrattari. Questi materiali hanno una buona stabilità alle alte temperature, conduttività termica e resistenza alla corrosione, possono sopportare alte temperature, alte pressioni ed erosione chimica e assicurano lo scarico regolare di ferro fuso e scorie.
La selezione dei materiali refrattari per le varie parti dell'altoforno deve essere considerata in modo esaustivo in base all'ambiente di lavoro e ai requisiti specifici. Nelle applicazioni pratiche, sono inoltre richieste una manutenzione e una sostituzione tempestive in base al funzionamento dell'altoforno e alla perdita di materiali refrattari per garantire il normale funzionamento e l'efficienza produttiva dell'altoforno.
