Materiali refrattari per pareti laterali di forni elettrici di normale potenza
I mattoni refrattari MgO-C vengono solitamente utilizzati per costruire le pareti laterali dei forni elettrici senza pareti di raffreddamento ad acqua. I punti caldi e le linee delle scorie presentano le condizioni di servizio più severe. Non solo sono gravemente corrosi ed erosi dall'acciaio fuso e dalle scorie, nonché gravemente colpiti meccanicamente quando vengono aggiunti rottami, ma sono anche soggetti alla radiazione termica dell'arco. Pertanto, queste parti sono costruite con mattoni MgO-C con prestazioni eccellenti. Per le pareti laterali dei forni elettrici con pareti raffreddate ad acqua, grazie all'utilizzo della tecnologia di raffreddamento ad acqua, il carico termico aumenta e le condizioni di utilizzo sono più rigorose. Pertanto, dovrebbero essere selezionati mattoni MgO-C con buona resistenza alle scorie, stabilità allo shock termico ed elevata conduttività termica. Il loro contenuto di carbonio è del 10%~20%.
Materiali refrattari per pareti laterali di forni elettrici ad altissima potenza
Le pareti laterali dei forni elettrici ad altissima potenza (forni UHP) sono per lo più costruite con mattoni refrattari MgO-C, mentre i punti caldi e le aree della linea di scorie sono costruiti con mattoni MgO-C con prestazioni eccellenti (come MgO-MgO- mattoni C). Migliorare significativamente la sua durata.
Sebbene il carico sulle pareti del forno sia stato ridotto grazie ai miglioramenti nei metodi operativi del forno elettrico, è ancora difficile per i materiali refrattari prolungare la durata di servizio dei punti caldi quando operano in condizioni di fusione del forno UHP. Pertanto, la tecnologia di raffreddamento ad acqua è stata sviluppata e applicata. Per i forni elettrici che utilizzano la spillatura EBT, l'area di raffreddamento dell'acqua raggiunge il 70%, riducendo così notevolmente l'uso di materiali refrattari. La moderna tecnologia di raffreddamento ad acqua richiede mattoni MgO-C con buona conduttività termica. Per costruire le pareti laterali del forno elettrico vengono utilizzati asfalto, mattoni refrattari di magnesia legati con resina e mattoni di MgO-C (contenuto di carbonio 5%-25%). In condizioni di ossidazione severe vengono aggiunti antiossidanti.
Per le aree calde più gravemente danneggiate dalle reazioni redox, per la costruzione vengono utilizzati mattoni MgO-C con grande magnesite cristallina fusa come materia prima, contenuto di carbonio superiore al 20% e matrice interamente di carbonio.
I mattoni MgO-C per forni elettrici UHP vengono cotti ad alta temperatura e poi impregnati con asfalto per produrre i cosiddetti mattoni MgO-C cotti impregnati di asfalto. Rispetto ai mattoni non impregnati, il contenuto di carbonio residuo dei mattoni MgO-C cotti dopo l'impregnazione e la ricarbonizzazione dell'asfalto aumenta di circa l'1%, la porosità diminuisce dell'1% e la resistenza alla flessione alle alte temperature e la resistenza alla compressione sono significativamente migliorate. Pertanto, ha prestazioni di durabilità elevate.
Materiali refrattari al magnesio per pareti laterali di forni elettrici
I rivestimenti dei forni elettrici si dividono in alcalini e acidi. Il primo utilizza materiali refrattari alcalini (come materiali refrattari di magnesia e MgO-CaO) come rivestimento del forno, mentre il secondo utilizza mattoni refrattari di silice, sabbia di quarzo, fango bianco, ecc. per costruire il rivestimento del forno.
