I metodi di stampaggio dei calcinabili refrattari includono: stampaggio a vibrazione, stampaggio a pressatura, stampaggio di plastica, stampaggio con iniezione e stampaggio con pressatura a caldo.
In generale, gran parte dei calcinabili refrattari vengono utilizzati per lo stampaggio a vibrazione, mentre non molti vengono utilizzati per lo stampaggio a barbottina e per lo stampaggio a caldo. Lo stampaggio a vibrazione avviene tra lo stampo e il calcinabile, utilizzando un'asta vibrante per vibrare per rendere fluide le particelle colabili per riempire varie parti dello stampo. Allo stesso tempo, le particelle piccole possono anche essere riempite negli spazi vuoti delle particelle grandi per rendere il colabile refrattario più denso.
I vantaggi dello stampaggio a vibrazione sono la bassa intensità di manodopera e il basso costo. È adatto per pezzi di grandi dimensioni o a forma di piastra. Lo svantaggio è che, a causa della diversa rigidità delle piastre di acciaio e delle molle dello stampo, soprattutto le parti piastriformi di grandi dimensioni avranno una densità non uniforme. Inoltre, dopo l'interruzione della costruzione, la densità non sarà uniforme quando la costruzione verrà ripresa. Per aumentare la densità dello stampaggio, è possibile utilizzare anche la vibrazione pressurizzata per pressurizzare durante la vibrazione.
Lo stampaggio a pressatura è un metodo di stampaggio che utilizza un pistone per compattare il materiale calcinabile refrattario pressato fino a un certo grado di densità. Il martello battitore è azionato mediante energia pneumatica o elettrica oppure manualmente. Il materiale di pigiatura viene aggiunto al modello a strati e compattato a strati. Prima di ogni aggiunta di materiale, la superficie dell'ultimo strato di materiale compattato deve essere allentata per evitare separazioni o crepe tra gli strati. Ma questo metodo è troppo laborioso e rumoroso.
Lo stampaggio della plastica è un metodo di stampaggio in cui i materiali plastici vengono inseriti in uno stampo ed estrusi. Il metodo consiste nell'utilizzare un estrusore di fango per estrudere strisce di fango, quindi tagliare le strisce di fango in pezzi grezzi della dimensione richiesta all'uscita. Viene poi essiccato e cotto. Per aumentare la densità del corpo verde vengono utilizzate apparecchiature di aspirazione che facilitano lo scarico del fango.
Lo stampaggio ad iniezione di impasto liquido consiste nell'iniettare una sospensione di polvere in uno stampo in gesso. Dopo che lo stampo in gesso ha assorbito l'acqua, la sospensione si solidifica per ottenere un corpo verde. Versare poi il fango solidificato e non disidratato al centro. Lo stampaggio per stuccatura comprende anche la stuccatura a pressione, la stuccatura centrifuga e la stuccatura sotto vuoto. La malta a pressione utilizza la gravità o l'aria compressa per abbreviare il tempo di aspirazione della malta e ridurre l'umidità nella sospensione della base dopo la sformatura. La stuccatura centrifuga consiste nell'iniettare l'impasto liquido nello stampo mentre sta ruotando. La cementazione centrifuga avvicinerà il materiale alla parete dello stampo. Con questo metodo, lo spessore del corpo verde è uniforme, non facile da deformare e presenta meno umidità. La stuccatura sotto vuoto serve per evacuare l'esterno del modello. Questo metodo assorbe rapidamente l'acqua e può migliorare la qualità del corpo verde.
Lo stampaggio a caldo viene utilizzato raramente nei materiali refrattari colabili e viene utilizzato principalmente nell'industria ceramica. In breve, qualunque sia il metodo di stampaggio, dipende dai diversi prodotti di calcinabili refrattari.
