Feb 02, 2022 Lasciate un messaggio

COME SCEGLI LE MATERIE PRIME PER I MATTONI IN CARBONIO DI MAGNESIO (1)?

I mattoni di carbonio di magnesio sono stati sviluppati come applicazione per forni elettrici. Il primo esperimento applicato al giradischi è iniziato nel 1970. Dopo 6 anni di promozione e utilizzo ufficiali, la Kawasaki Iron and Steel Company ha utilizzato per la prima volta il legame della resina in mattoni di carbonio di magnesio sul fondo del forno del giradischi e l'uscita dell'aria. Il precedente per l'applicazione del materiale refrattario composito contenente grafite contenente grafite contenente grafite. I mattoni di carbonio di magnesio combinati con l'asfalto vengono sollevati dall'Europa occidentale. Generalmente, i mattoni di carbonio di magnesio sono magnesio e grafite in scala come agenti leganti per aggiungere resina solida armale e mattoni non mattoni con o senza antiossidante. Negli ultimi decenni, a causa delle condizioni di fusione sempre più impegnative e della tecnologia di produzione della fusione dell'acciaio in continua evoluzione, sono stati imposti requisiti elevati sui materiali di resistenza al carbonio di magnesio, concentrandosi principalmente sul miglioramento del processo, sul miglioramento della qualità e sugli effetti d'uso, e buoni risultati hanno ottenuto buoni risultati . Quella che segue è la scelta delle materie prime in mattoni di carbonio di magnesio come riferimento! Si tratta della prima scelta di materie prime per mattoni di carbonio Magnesia.

La grafite ha una struttura a strati. Gli atomi nello strato sono combinati con una forte disposizione esagonale a chiave covalente. Fan Dewali tra strati e strati gli fa avere un forte sesso opposto direzionale. Gli strati e l'intera superficie contengono energia inferiore, quasi nessuna scoria liquida bagnata ad alta temperatura e acqua d'acciaio. La grafite ha un'elevata stabilità termica e non si scioglie. Il movimento degli ioni è molto limitato. La combinazione di ioni tra l'ossido di ossido di magnesio nei mattoni di carbonio di magnesia non può essere combinata con la combinazione del legame di prezzo comune della grafite. L'agente legante dei due elementi è quello di formare una struttura a rete e ottenere una maggiore intensità. Tuttavia, ha una chiave di prezzo gratuita sul confine per adsorbire varie sostanze. La grafite a forma di scaglie ha proprietà antiossidanti più elevate rispetto ad altri prodotti a base di carbonio e anche questa resistenza antiossidante è migliorata.

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La purezza della grafite a scaglie e la quantità di aggiunta hanno un impatto molto importante sulle prestazioni dei mattoni di carbonio di magnesio. La sua quantità appropriata può inibire efficacemente l'interno del tessuto del tessuto materiale resistente al fuoco. Gli studi hanno dimostrato che il mattone di carbonio di magnesio con un contenuto di carbonio del 15 percento ha una buona prestazione anti-erosione delle scorie. I principali fattori che influenzano direttamente le prestazioni dei mattoni di carbonio di magnesio e l'effetto dell'uso includono il contenuto fisso di carbonio nella grafite, la dimensione delle particelle di grafite, la forma e i punti volatili. Maggiore è l'aggiunta, maggiore è il grigio introdotto. La purezza della grafite influisce sulle prestazioni anti-peeling dei mattoni in carbonio di magnesio e sulla dimensione della resistenza alle alte temperature. Alla temperatura di esercizio, l'ossido di silicio e l'ossido di ferro si ripristinano facilmente e la grafite si ossida durante l'uso, quindi è particolarmente dannosa per i mattoni di carbone di magnesio. Con l'aumento del contenuto di carbonio, la densità volumetrica dei mattoni di carbonio di magnesio diminuisce, la forza della temperatura normale e la forte diminuzione dell'indice anti-erosione, l'impatto della resistenza alle alte temperature non è significativo, ma la resistenza del la goccia anti-peeling è aumentata. In breve I tipi di tipi, le diverse parti e le rispettive condizioni operative sono legate all'uso di mattoni in carbonio di magnesio per enfatizzare le prestazioni di resistenza all'erosione o stabilità agli shock termici, o per determinare capacità ad alta resistenza o antiossidanti.

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