2. Sistema di sparo
Per eseguire ragionevolmente la cottura di vari prodotti refrattari, è necessario determinare in anticipo il sistema di cottura di ciascun prodotto, che include: la temperatura di cottura più elevata; la velocità di riscaldamento in ogni fase; il tempo di mantenimento alla temperatura più alta; La velocità di raffreddamento del prodotto in fase di raffreddamento; la natura dell'atmosfera nel forno nelle fasi sopra menzionate.
Il sistema di cottura può essere rappresentato in una curva con l'ascissa come tempo (ore) e l'ordinata come temperatura (gradi), oppure può essere espresso sotto forma di elenco con intervallo di temperatura, velocità di riscaldamento e tempo come contenuto.
La temperatura di cottura dei prodotti refrattari dipende principalmente da: 1. La natura delle materie prime utilizzate. Il punto di fusione della fase minerale principale della materia prima, la temperatura eutettica inferiore e la quantità tra le fasi minerali sono direttamente correlate alla temperatura di cottura. La temperatura di cottura di riferimento per i prodotti refrattari è di circa 0.8 volte il punto di fusione della fase minerale principale. Pertanto, la temperatura di cottura dei mattoni di magnesia ad alta purezza è superiore a quella dei mattoni di spinello di magnesia; la temperatura di cottura dei mattoni di corindone è superiore a quella dei mattoni di mullite; la temperatura di cottura dei prodotti refrattari alcalini è superiore a quella dei prodotti refrattari ad alto contenuto di allumina; 2. Per lo stesso materiale, la purezza delle materie prime Maggiore è, maggiore è la temperatura di cottura. I prodotti alcalini a legame diretto di elevata purezza hanno una temperatura di cottura più elevata rispetto ai prodotti alcalini a legame silicato; 3. La dimensione delle particelle della polvere fine delle materie prime. Maggiore è il grado di dispersione, maggiore è la superficie specifica, maggiore è l'energia libera superficiale e maggiore è il potere di sinterizzazione. Pertanto, la polvere fine può favorire la sinterizzazione e ridurre la temperatura di sinterizzazione.
Quando il prodotto refrattario viene cotto, la velocità di aumento (diminuzione) della temperatura consentita durante il processo di riscaldamento e raffreddamento e il tempo di mantenimento necessario dipendono da: 1. Lo stress interno generato durante i cambiamenti fisici e chimici nel prodotto durante il riscaldamento e il raffreddamento 2. La temperatura e il tempo necessari per completare questo cambiamento fisico e chimico; 3. Lo stress causato dal gradiente di temperatura, dall'espansione termica e dal ritiro a freddo del refrattario durante il processo di cottura.
Il processo di cottura dei prodotti refrattari può essere completato in due metodi di riscaldamento, ovvero i prodotti vengono cotti a una temperatura più bassa in un tempo più lungo oa una temperatura più alta in un tempo più breve. Ma in realtà, a causa del lento trasferimento di calore nel forno e del riscaldamento irregolare dei prodotti nel forno, l'uso di prodotti refrattari a cottura rapida è limitato.
L'atmosfera nel forno durante la cottura comprende atmosfera ossidante, atmosfera neutra, atmosfera riducente, atmosfera inerte, ecc., che devono essere controllate in base ai requisiti di sinterizzazione. L'atmosfera nel forno durante la cottura influenzerà i cambiamenti chimici del prodotto durante il processo di cottura. Ad esempio, la cottura di mattoni di argilla in un'atmosfera ossidante può convertire FeO nel prodotto in Fe2O3, il che è vantaggioso per migliorare la refrattarietà dei prodotti di argilla e la materia organica nei mattoni da bruciare e volatilizzare. Quando si cuociono mattoni di silice, viene solitamente utilizzata un'atmosfera riducente. Il mineralizzante di ferro aggiunto migliora la mineralizzazione; i prodotti contenenti carbonio devono essere cotti in un'atmosfera riducente isolata dall'aria o in azoto controllato per evitare l'ossidazione del carbonio. Pertanto, prodotti diversi richiedono atmosfere diverse durante la cottura.
Il sistema di cottura dei prodotti refrattari non è solo correlato alla varietà, alla forma e alle dimensioni dei prodotti refrattari, ma anche strettamente correlato al tipo di attrezzatura di cottura. Ad esempio, un grande forno a fiamma rovesciata richiede una velocità di riscaldamento più lenta e un tempo di mantenimento più lungo per garantire l'uniformità della temperatura del mattone. Un sistema di cottura inappropriato aumenterà il tasso di rifiuto e ridurrà la qualità dei prodotti. Il corretto sistema di sparo si basa su indicazioni teoriche ed esperienza pratica.
Tre, fuori dal forno
L'uscita dal forno è il processo di estrazione del prodotto cotto dal forno dopo averlo raffreddato o scaricato dal carro del forno. La qualità dell'uscita dal forno ha un impatto diretto sulla qualità del prodotto finito. Nel processo di uscita dal forno, se l'operazione non è attenta o qualificata, spesso causerà bordi e angoli mancanti del prodotto, riducendo così il tasso qualificato del prodotto finito.
