1. Il processo di produzione dei mattoni di cromo magnesia cotto è generalmente simile. Per eliminare l'effetto di allentamento causato dall'espansione dello spinello dovuta alla reazione di MgO e CrO, AIO o ossidi di ferro durante il processo di cottura del mattone, il materiale sintetico co-sinterizzato può essere utilizzato anche per realizzare mattoni di magnesia cromo. Inoltre, ci sono mattoni di cromo di magnesia incombusti, ad esempio mattoni di cromo di magnesia all'ingrosso incombusti combinati con soluzioni di sali di magnesio inorganici.
2. Il processo di produzione dei mattoni di magnesia-cromo incombusti è semplice, il costo è basso e la stabilità termica è buona, ma la resistenza alle alte temperature è di gran lunga inferiore a quella dei mattoni cotti. Alla fine degli anni '50 fu sviluppato un cosiddetto mattone cromato in magnesia all'ingrosso "ad incollaggio diretto". Le caratteristiche di questo genere di mattone sono le materie prime pure e l'alta temperatura di cottura; le fasi ad alta temperatura come il periclasio e lo spinello sono direttamente combinate e le fasi a basso punto di fusione come il silicato sono distribuite in isole. Pertanto, l'alta temperatura del mattone è notevolmente migliorata. Forza e resistenza alle scorie.
3. La polvere fine prodotta dalla co-macinazione e calcinazione del compatto con minerale di cromo e magnesia e il metodo per produrre mattoni con particelle di magnesia grossolane è una misura efficace per eliminare l'effetto di allentamento. I mattoni in magnesia-cromo realizzati con questo metodo sono gli stessi del normale Rispetto al mattone in magnesia cromato all'ingrosso, i mattoni hanno una porosità inferiore, una maggiore resistenza alla compressione, una temperatura di rammollimento sotto carico e resistenza alla flessione. I mattoni di magnesia-cromo realizzati con compatti di polvere di minerale di cromo-magnesite e sabbia sintetica di magnesia-cromo calcinata ad alta temperatura hanno una migliore resistenza alle scorie e resistenza alle alte temperature rispetto ad altri mattoni di magnesia-cromo.
Refrattari alcalini con contenuto di ossido di magnesio superiore al 90% e periclasio come fase cristallina principale.
1. In generale, può essere suddiviso in due categorie: mattoni di magnesia sinterizzati (noti anche come mattoni di magnesia cotti) e mattoni di magnesia combinati chimicamente (noti anche come mattoni di magnesia non bruciati). I mattoni di magnesia con elevata purezza e temperatura di cottura sono chiamati mattoni di magnesia a legame diretto a causa del contatto diretto dei grani di periclasio; i mattoni fatti di magnesia fusa come materie prime sono chiamati mattoni di magnesia rilegati fusi.
2. Il mattone di magnesia ha un'elevata refrattarietà, una buona resistenza alle scorie alcaline, un'elevata temperatura iniziale di rammollimento sotto carico, ma una scarsa resistenza agli shock termici. I mattoni di magnesia sinterizzati sono fatti di mattoni di magnesia per la produzione di mattoni. Dopo la frantumazione, il dosaggio, la miscelazione e lo stampaggio, vengono cotti a una temperatura elevata di 1550 ~ 1600 gradi. La temperatura di cottura dei prodotti di elevata purezza è superiore a 1750 gradi. I mattoni di magnesia non colata vengono realizzati aggiungendo leganti chimici appropriati alla magnesia, miscelando, modellando ed essiccando.
3. Utilizzato principalmente per il focolare aperto di base per la produzione di acciaio, il fondo del forno elettrico e la parete del forno, il rivestimento permanente del convertitore di ossigeno, il forno di fusione di metalli non ferrosi, il forno a tunnel ad alta temperatura, il rivestimento del forno rotante in mattoni di magnesia all'ingrosso e cemento calcinato, il fondo del forno e il forno delle pareti del forno di riscaldo, dei mattoni del correttore del rigeneratore del forno di vetro e altro ancora!
4. In generale, può essere suddiviso in due categorie: mattoni di magnesia sinterizzati (noti anche come mattoni di magnesia cotti) e mattoni di magnesia combinati chimicamente (noti anche come mattoni di magnesia non bruciati). I mattoni di magnesia con elevata purezza e temperatura di cottura sono chiamati mattoni di magnesia a legame diretto a causa del contatto diretto dei grani di periclasio; i mattoni fatti di magnesia fusa come materie prime sono chiamati mattoni di magnesia rilegati fusi.
I mattoni di magnesia hanno un'elevata refrattarietà, una buona resistenza alle scorie alcaline, un'elevata temperatura iniziale di rammollimento sotto carico, ma una scarsa resistenza agli shock termici. I mattoni di magnesia sinterizzati sono realizzati in mattoni di magnesia come materie prime. Dopo la frantumazione, il dosaggio, la miscelazione e lo stampaggio, vengono cotti a una temperatura elevata di 1550 ~ 1600 gradi. La temperatura di cottura dei prodotti di elevata purezza è superiore a 1750 gradi. I mattoni di magnesia non colata vengono realizzati aggiungendo leganti chimici appropriati alla magnesia, miscelando, modellando ed essiccando.
