Allumina tabulareè allumina pura, completamente sinterizzata, senza additivi. I materiali refrattari o i calcinabili realizzati con corindone tabulare allumina mostrano una buona resistenza allo shock termico e alla flessione dopo il trattamento ad alta-temperatura. L'allumina fusa, comunemente utilizzata nei materiali refrattari, è tipicamente allumina bianca o marrone. Viene prodotto principalmente dalla fusione di allumina o bauxite. Le differenze tra corindone tabulare sinterizzato e allumina fusa sono:
1. L'allumina tabulare sinterizzata ha un contenuto di impurità basso e distribuito uniformemente, mentre l'allumina fusa ha un contenuto di impurità elevato e distribuito in modo non uniforme. L'allumina di corindone tabulare sinterizzato utilizza allumina industriale di elevata purezza-come materia prima e non vengono aggiunti additivi durante il processo di produzione. Fatta eccezione per una piccola quantità di ferro meccanico che entra durante la frantumazione (che può essere rimossa mediante separazione magnetica), altre impurità come ferro, silicio e sodio sono presenti in tracce. L'allumina fusa richiede l'aggiunta di ferro e carbonio come additivi durante la produzione, risultando in un contenuto molto più elevato di impurità come ferro, carbonio, silicio e sodio rispetto all'allumina di corindone tabulare sinterizzato. Nel frattempo, a causa della velocità di raffreddamento irregolare delle diverse parti dell'allumina fusa durante la fusione, il contenuto di impurità varia in aree diverse. Pertanto, l'allumina fusa richiede una selezione rigorosa, mentre l'allumina tabulare sinterizzata no.
In secondo luogo, l'allumina di corindone tabulare sinterizzato presenta una resistenza superiore allo shock termico e alla scheggiatura rispetto all'allumina fusa. La migliore resistenza allo shock termico e alla scheggiatura dell'allumina tabulare sinterizzata deriva dai suoi numerosi pori chiusi. Questi pori sferici chiusi resistono efficacemente agli shock termici e prevengono la propagazione delle crepe. Al contrario, l’allumina fusa ha più pori aperti e meno pori chiusi, e il suo processo di raffreddamento più lento si traduce in cristalli singoli più grandi. Questi singoli cristalli generano microfessure durante la frammentazione, riducendo così la resistenza allo shock termico e alla scheggiatura.
In terzo luogo, il processo di produzione del corindone tabulare sinterizzato è molto più efficiente dal punto di vista energetico-e rispettoso dell'ambiente rispetto a quello dell'allumina fusa. L'allumina fusa è un'industria ben-nota ad alto-consumo energetico-che richiede 2.300-3.300 kWh di elettricità per tonnellata, mentre l'allumina di corindone tabulare sinterizzato consuma solo da un-settimo a un decimo dell'energia totale. Il processo di produzione dell'allumina fusa genera grandi quantità di gas di scarico e scorie, mentre l'allumina tabulare sinterizzata utilizza il gas naturale come fonte di calore, senza produrre gas di scarico o emissioni di scorie diverse dall'anidride carbonica dal gas naturale.
