I Bubble Brick Al2o3 sono sfere cave realizzate con allumina industriale come materia prima, fusa ad alta temperatura in un forno elettrico ad arco e soffiata con aria compressa. È modellato per stampaggio. Il mattone a sfera cava di allumina ad alta purezza realizzato con sfere cave di allumina e polvere fine di allumina ha eccellenti prestazioni di isolamento termico e resistenza alle alte temperature e la temperatura di esercizio può raggiungere i 1800 gradi. Il rivestimento di lavoro del forno ad alta temperatura che è a diretto contatto con la massa fusa ad alta temperatura può essere utilizzato anche come materiale dello strato isolante del forno ad alta temperatura. Tuttavia, poiché le fasi minerali di aggregato e matrice nel mattone a bolle di allumina sono fase di corindone, il tasso di espansione termica è elevato, con conseguente stabilità agli shock termici estremamente scarsa del prodotto, che influisce notevolmente sulla durata della sfera cava di allumina. I mattoni sono soggetti a screpolature e scrostamenti, soprattutto se utilizzati in ambienti con grandi sbalzi di temperatura, e hanno una vita utile breve. È difficile soddisfare i requisiti di utilizzo dei forni batch ad alta o altissima temperatura. Pertanto, abbiamo sviluppato mattoni a bolle Al2o3 legati alla mullite sotto i 1700 gradi e mattoni a bolle di allumina con elevata stabilità termica a 1800 gradi per soddisfare le esigenze dei forni ad alta temperatura in diverse condizioni d'uso e per soddisfare il risparmio energetico nazionale e la riduzione delle emissioni politiche. La direzione dello sviluppo dell'economia a basse emissioni di carbonio.
Produzione di prova del tipo a bassa temperatura (1700 gradi Celsius) elevata stabilità agli shock termici prodotto di isolamento termico mattone sferico cavo di allumina
I normali mattoni a bolle Al2o3 di elevata purezza sono sferici, perché le particelle aggregate sferiche cave di allumina sono legate a punti e non possono formare una struttura a rete sfalsata, una struttura alta intarsiata l'una con l'altra e la forza di legame tra le particelle è scarsa. La fase della matrice dei mattoni a sfera di allumina è il corindone, con conseguente stabilità estremamente scarsa agli shock termici del prodotto, che influisce notevolmente sulla durata dei mattoni a sfera di allumina. Attraverso la ricerca e l'analisi dei mattoni sferici cavi di allumina importati, si ritiene che l'introduzione della fase di mullite di seconda fase con un piccolo coefficiente di espansione nei mattoni sferici cavi di allumina possa effettivamente migliorare la stabilità agli shock termici dei prodotti. , tre pietre, argilla e altre micropolveri sostituiscono parte della micropolvere di allumina sinterizzata per formare la matrice mullite. L'introduzione della fase legante della mullite può migliorare notevolmente la stabilità agli shock termici, ma l'introduzione di impurità riduce anche la sua temperatura operativa più elevata.
Le materie prime hanno una grande influenza sulle prestazioni ad alta temperatura. Pertanto, nella selezione delle materie prime vengono utilizzate materie prime di elevata purezza e il contenuto di ossido di ferro e biossido di titanio è ridotto al minimo. Il test chimico della mullite consiste nell'utilizzare polvere fine minerale contenente silicio, polvere fine di allumina e una quantità appropriata di mineralizzante da miscelare e aggiungere polpa come legante. I mattoni a bolle Al2o3 sono prodotti in prova con sfere cave di allumina come aggregato e polvere mista di minerali contenenti silicio e polvere fine di allumina come matrice. Dopo il taglio, modellare mattoni a sfera forati di allumina standard da 230 mm x 114 mm x 65 mm su una macchina per lo stampaggio a vibrazione pressurizzata. I mattoni formati vengono essiccati e cotti in un forno a navetta ad alta temperatura.
Produzione di prova del tipo ad alta temperatura (1800 gradi Celsius) elevata stabilità agli shock termici prodotto di isolamento termico mattone sferico cavo di allumina
Le sfere cave di allumina 3-0.2mm e le sfere cave di magnesio-alluminio vengono utilizzate come aggregati e la polvere fine di allumina sinterizzata e gli additivi contenenti magnesio vengono utilizzati come matrice. Dopo che gli aggregati sono stati miscelati uniformemente, il legante viene aggiunto in anticipo per la miscelazione. La polvere fine viene mescolata e impastata. Dopo che il fango è stato raccolto, viene formato in un mattone sferico cavo standard di allumina con una dimensione di 230 mm * 114 mm * 65 mm su una macchina per la formatura a vibrazione della pressione dello stampo in legno. I mattoni a sfera forati di allumina formati vengono posizionati naturalmente per 12 ore e quindi entrano nel tunnel di essiccazione per l'essiccazione. I mattoni essiccati vengono cotti in un forno a navetta ad alta temperatura. La parte della matrice del normale materiale isolante in mattoni a sfera cava di allumina ad alta purezza è composta principalmente da corindone e il coefficiente di espansione termica del corindone è relativamente grande, che è uno dei motivi principali della scarsa stabilità agli shock termici della sfera cava di allumina mattone. Il materiale composito viene formato introducendo una seconda fase con un coefficiente di dilatazione termica inferiore e la resistenza agli shock termici del materiale composito viene migliorata utilizzando le microfessure generate dal disallineamento dei due coefficienti di dilatazione.
