Il cliente in Uzbekistan ha ordinato 30 tonnellate di mattoni refrattari refrattari e 85 tonnellate di mattoni di silice
A gennaio 30 tonnellate di mattoni refrattari refrattari e 85 tonnellate di mattoni di silice vengono imballati per la consegna al cliente in Uzbekistan. Mattoni refrattari refrattari di alta qualità e buon prezzo in Topower Refractory.
Nella produzione di mattoni di silice, la composizione delle particelle è molto importante per garantire la densità dei mattoni di silicio, in particolare la produzione di mattoni di silicio ad alta densità.
Poiché le materie prime sono croccanti, le particelle si rompono durante il processo di miscelazione e stampaggio. Durante il processo di combustione, l'espansione e la rottura delle particelle causeranno le particelle. Pertanto, le particelle negli ingredienti sono destinate alla produzione di mattoni di silice, oltre a prestare attenzione ai principi di impilamento più ravvicinati, devono anche considerare pienamente gli impatti di vari aspetti come il processo di formazione misto, la pressione di stampaggio e le condizioni di cottura.
Quando la dimensione delle particelle delle particelle di materia prima è grande, i mattoni vengono frantumati più facilmente durante il processo di stampaggio. Anche l'espansione del volume causata dalla trasformazione del materiale della materia prima durante la cottura è molto facile da rompere. Pertanto, la dimensione critica delle particelle della produzione di mattoni di silice non può essere superiore a 3 mm; quando le vene sono materie prime; meno di 2mm. Quando si sceglie una granulometria critica, i mattoni non devono essere allentati e rotti durante la cottura e la stabilità densa è la più adatta.
Il rapporto di massa di 3 ~ 1 mm è del 35 percento ~ 45 percento , il rapporto di massa di 1 ~ 0.088 mm è del 20 percento rispetto al 25 percento e la massa è inferiore di 0.088 mm. La massa è dal 35 al 40 percento. Inoltre, a causa degli effetti delle particelle fini e degli agenti mineralizzati e del piccolo rigonfiamento della sinterizzazione, l'espansione del volume è piccola durante la transizione, il che favorisce il volume stabile quando il mattone di silicio viene cotto. Pertanto, la quantità di polvere fine può essere solitamente aggiunta in modo appropriato. I mineralizzanti contengono alcuni composti di componenti di ferro, calcio e manganese. Ad esempio, i mattoni di silice della cokeria possono aggiungere il 2% di CaO e il 2% di M0, e l'altezza dei mattoni ad alto contenuto di silicio può aggiungere lo 0,8% di FeO e lo 0,2% di CaO. CaO e FeO sono attratti rispettivamente sotto forma di scaglie di calcare e ferro o mucchi di ferro. I mineralizzanti possono anche essere aggiunti con le persone. Ad esempio, l'uso di impronte di calcare come minerali contenenti calcio, aggiungendo persone sotto forma di scorie di pirite. L'adesivo può utilizzare solfonato di legno industriale e latte di calce.
La natura e la quantità delle due particelle nelle particelle di particelle hanno un grande impatto sulla sinterizzazione e sull'allentamento del mattone durante il processo di cottura. Le particelle ruvide formano lo scheletro della billetta. Tuttavia, i cambiamenti di fase delle particelle grossolane durano a lungo e spesso si verificano dopo la trasformazione della fase sottile e il corpo inizia a sinterizzare. Pertanto, l'espansione del volume generata dalla trasformazione delle particelle spesse è un motivo importante per la tendenza ad essere allentati e fessurati.
Più particelle ruvide, più basso il mattone ha iniziato ad espandere la temperatura. Maggiore è la tendenza a rompere il mattone durante la cottura. Per mattoni di silice composti da diverse materie prime e particelle diverse Il corpo grezzo è gonfio nell'opposto delle particelle grossolane e la polvere fine si trova principalmente nei pori delle particelle grossolane. A causa della maggiore superficie della polvere fine, maggiore è la mineralizzazione, maggiore è la tendenza alla screpolatura.
La polvere fine inferiore a 0.088 mm è la parte più dinamica della sinterizzazione. Poiché il verificarsi della fase liquida può attenuare lo stress causato dall'espansione della parte e poiché la polvere fine è relativamente soggetta a sporcarsi, nel mattone è presente un contenuto di polvere fine sufficiente. Il cambiamento delle particelle ruvide nell'ustione del pezzo grezzo è: "trasformazione, una espansione e una rottura"; e le particelle fini si stanno "trasformando in uno, sinterizzandosi e restringendosi".
Pertanto, la produzione di mattoni di silice deve prestare attenzione al controllo dimensionale delle particelle.
