Un cliente di Singapore ha ordinato 215 tonnellate di mattoni refrattari in silice
A novembre. 215 tonnellate di mattoni di silicio vengono imballate per la consegna al cliente a Singapore. Mattone refrattario in silice di alta qualità in refrattario Topower.
Qual è il principale materiale refrattario per il forno di fusione del vetro?
Il mattone di silice utilizza principalmente nel forno per la fusione del vetro come materiale refrattario.
La composizione chimica del mattone di silice:
I mattoni di silice sono fatti di pietre di quarzo ad alta purezza e mescolati con una piccola quantità di latte di calce dopo essere stati selezionati per bruciatura. Parte del suo aggregato può essere utilizzato dopo essere stato rotto con mattoni di silice di scarto. I mattoni di silicio avanzati devono essere trattati con uno speciale trattamento chimico. Per rimuovere le impurità.
Le materie prime e i processi di produzione utilizzati nel mattone di silice:
1. La determinazione del rapporto delle materie prime e della composizione delle particelle
Le materie prime per mattoni di silice sono principalmente pietre di quarzo, mattoni di silicio di scarto, calce, agenti mineralizzati e leganti organici. L'aggiunta di mattoni di silice di scarto può ridurre la combustione dei mattoni e l'espansione, ma ridurrà anche il refrattario e la resistenza del prodotto. Pertanto, dovrebbe essere determinato in base a diverse situazioni. Il principio è che maggiore è il peso singolo del prodotto, più complicata è la forma, maggiore è l'aggiunta, generalmente controllata entro il 20%. La calce viene aggiunta anche sotto forma di latte di calce e l'effetto di un agente legante aumenterà l'intensità dopo l'essiccazione. Gli agenti mineralizzati in produzione sono principalmente pelli di ossido di ferro laminato. L'agente legante organico comunemente usato è la soluzione di rifiuti di polpa di acido solforico
I principi generali per determinare la composizione del mattone di silice sono i seguenti punti:
① Quando si seleziona la dimensione critica delle particelle, assicurarsi che il mattone sia anche stabile per la massima densità e il volume di cottura ad alta temperatura.
② sperare che le particelle critiche nel grezzo siano piccole e le particelle fini siano piccole.
③ Quando si utilizzano diverse miscele di pietre di quarzo, l'alta temperatura di espansione ha iniziato ad aggiungere granuli alti con granuli alti e ha iniziato ad espandere la temperatura con particelle basse con particelle fini.
2. Determinazione del sistema di cottura dei mattoni di silice
Il mattone di silice cambia durante il processo di cottura, rendendo più difficile bruciarlo. Pertanto, i cambiamenti fisico-chimici, la forma e le dimensioni del corpo e le caratteristiche del forno dovrebbero essere mirati al mattone nel processo di cottura.
① La sezione di temperatura inferiore a 600 gradi C. Il riscaldamento dovrebbe essere più veloce e uniforme.
② Nella sezione della temperatura di 7001100 gradi C, la velocità di aumento della temperatura può essere uniformemente accelerata rispetto alla sezione precedente.
③ Nella sezione di temperatura di 1100-1430 gradi C, la temperatura dovrebbe essere ridotta gradualmente.
④ Bruciare le fiamme con debolezza nella fase ad alta temperatura e, allo stesso tempo, la distribuzione della temperatura della temperatura nel forno è distribuita uniformemente e si dovrebbe evitare che la fiamma colpisca i mattoni. Dopo aver raggiunto la temperatura più alta della febbre. Il tempo di isolamento deve essere sufficiente, generalmente oscillante entro 20-48 ore.
⑤ Può essere raffreddato rapidamente sopra i 600 gradi C ed è consigliabile rallentare a bassa temperatura. La tabella 10-4 elenca la velocità di riscaldamento in diversi gruppi di ventole di temperatura. La figura 10-1 mostra il processo di produzione del mattone di silice.
